第八章 影响模具寿命的因素 模具寿命和 与失效 .pptVIP

模具寿命与失效;第四节 模具制造;模块采用锻造工艺的目的 改善材料内部缺陷，获得模块所需要的内部组织和使用性能； 使模块获得一定的形状和尺寸。;1.模块的加热;温度应力的影响;但随着温度的升高，钢的塑性和热扩散性会同时增加，组织应力，温度应力都易迅速松弛。 因此，钢模块毛坯加热时开裂的危险性不大。;2．模块毛坯的冷却;3.模块的锻造比;模块的锻造比的影响;合理的锻造比;二、模具零件的加工的影响;1.切削加工的影响;3）保证表面粗糙度要求，不留刀痕，尤其是不能留下超出下道工序加工余量的残迹。;2.磨削加工的影响; 磨削烧伤的特征;2）中度磨削烧伤使表面明显地软化，例如： 使合金钢的表面硬度降至50HRC以下， 高速钢的表面硬度降至60HRC以下。 3）重度磨削烧伤可使表面薄层加热至相变温度以上,并产生二次淬火，形成高硬度的白亮层。 ;磨削裂纹一般垂直于磨削方向，少数裂纹与磨削方向平行，二者构成网状。 轻微的裂纹难以用肉眼察觉。 磨削烧伤和裂纹严重时会降低模具的疲劳强度和断裂抗力。 ;磨削烧伤层对疲劳寿命的影响;引起磨削缺陷的主要原因 磨削量太大； 砂轮太钝； 砂轮磨粒粗细与工件材料组织不匹配； 冷却不利。 ;磨削裂纹的形成主要与磨削工艺有关 经验表明，磨削量越大、磨削速度越高，产生的磨削热越多，越容易引起磨裂。 砂轮硬度和磨粒粒度选择不当、冷却不均匀、不充分，对裂纹的形成也有促进作用。 ;磨削工艺参数对磨损烧伤起着决定性作用。图示是砂轮圆周速度、切削深度与磨削烧伤的关系图，图中黑点区为非磨损烧伤的安全区。;从图看，要提高砂轮速度必须减少切削深度。 例如，要实现无烧伤磨削，砂轮圆周速度为600m/min时，切削深度为0.09mm以下。 若砂轮圆周速度提高为1000m/min，切削深度应减少到0.05mm左右。 ;磨削加工中防止缺陷的措施;（三）电火花加工的影响 ;电火花加工是现代模具不可缺少的精加工手段。 其加工原理是在工作液中利用工具电极与工件电;电火花加工过程中，由于受瞬时高温作用和工作液快速冷却作用，使材料已加工表面发生化学成分和组织结构的变化，形成加工变质层。;电火花加??的缺陷;电火花加工变质层的厚度和残余应力都随放电能量的增加而增大。 在能量相同的情况下，放电时间短，残余应力在狭小范围内密集分布，应力峰值大；放电时间长，残余应力分布在较大范围内，应力峰值小。;残余应力还受模具材料的影响 硬质合金和高碳钢，由于塑性差，易产生应力集中，加工变质层中残余应力大而且分布广； 低碳钢，由于塑性好，加工过程中的应力易通过材料变形释放或降低，加工变质层中的残余应力为高碳钢的1/2，而且分布区域也为高碳钢的1/2。 因此，电加工时，为减小变质层的厚度和残余应力，应选择较小的电参数。;由于白亮层的硬度高，因此电火花加工表面比一般的淬火回火表面耐磨性高。 但是，由于电火花加工表面存在着残余拉应力，并可能存在着显微裂纹， 所以电火花加工表面的疲劳强度低于机械加工表面的疲劳强度。 若使残余拉应力转变为压应力，则可提高模具的耐疲劳性。生产中可采用回火处理、喷丸处理等工艺。;防止或减小缺陷的措施;三、模具热处理缺陷;另一类缺陷是引起模具的热处理变形，这类缺陷影响模具的尺寸精度和位置形状精度。 要耗费大量工时对变形模具进行校正和修磨后才能正常使用，当变形程度超过模具零件尺寸或形状变化的要求而导致无法校正时，就造成模具的早期失效。;引起模具失效的热处理缺陷;过热现象使模具的力学性能变差，尤其是冲击韧度下降，产生变形和开裂，使用时，易引起早期损坏。 过热现象通过重新加热的方法可以消除。 而过烧现象使模具只能报废。这种缺陷常见于碳化物偏析严重的高碳高合金钢的高温淬火加热。;2.氧化和脱碳;2.氧化和脱碳;3.热处理裂纹;常见的裂纹： 纵向裂纹、横向裂纹、表面裂纹 。;（1）产生裂纹的主要原因;（2）防止裂纹的措施;4.硬度不足和软点;（1）产生硬度不足的原因;（2）产生软点的主要原因;（3）热处理工艺中防止软点的措施;5.黑色断口;5.黑色断口;6.脆性;（2）防止脆性的措施;7.表面腐蚀(麻点) ;7.表面腐蚀(麻点) ;（2）防止腐蚀的措施 ;9.热处理变形;9.热处理变形;模具热处理变形缺陷直接影响模具的成型精度和使用寿命，由于受多种应力的综合影响，产生过程比较复杂。 书中有进一步的探讨。 除上述影响因素外，模具的使用状况对寿命也有影响。