第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术知识 .pptVIP

§8-3 熔喷生产流程与设备 利用两股空气流的熔喷工艺 聚合物熔体由泵打入喷丝器2并从喷丝孔中挤出，一股高压空气流由管道3导入喷丝孔的外侧喷口，同时另一股空气流进入成网管道5，喷丝孔挤出的聚合物熔体细流牵伸成短纤维并收集在成网帘6上，形成纤网7后卷成布卷8。 §8-4 熔喷产品性能与应用 一、熔喷法非织造布的结构与性能 熔喷法非织造布中纤维细度较小，通常在1～5μm之间。 熔喷工艺是一个非稳态过程，从模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上，各种作用力不能保持动平衡，造成了纤维粗细长短不一致,其结晶和取向也不均匀。 §8-4 熔喷产品性能与应用 二、影响熔喷法非织造布产品性能的因素 熔喷工艺的复杂性，决定了影响熔喷法非织造布产品性能的因素较多。 聚合物原料性能：分子量、熔融指数、熔点等 在线参数：生产过程中可按需调节的变量 熔喷工艺条件 离线参数：设备不运转时才能调节的变量 §8-4 熔喷产品性能与应用 1、熔融指数 研究表明：熔融指数越高，熔喷成形单纤维的强力越低，断裂伸长越小。 §8-4 熔喷产品性能与应用 2、螺杆挤压机各区段温度 分三区段：进料段、压缩段、计量段，各区段温度不同。 生产过程顺利与否 影响 产品性能 例： 产品 进料段 /oC 压缩段 /oC 计量段 /oC 甲 乙 丙 170 175 180 270 275 280 275 280 290 §8-4 熔喷产品性能与应用 3、热气流速度 熔喷工艺中重要的工艺参数，影响纤维细度与产品性能。 当其他参数一定，热空气速度越大，则聚合物熔体细丝受到的牵伸作用越大，纤维越细，手感软。 热空气速度影响到产品的强度。热空气速度提高，有利于提高纤维单强和改善纤维之间的热粘合程度，从而提高成品的拉伸强度和顶破强度。 §8-4 熔喷产品性能与应用 4、热空气喷射角度 影响纤维拉伸效果和纤维在凝网帘上的形态。 大角度（近90o），牵伸大，分布杂乱 小角度（30o）,牵伸小，形成纤维束 §8-4 熔喷产品性能与应用 5、螺杆挤压机的挤出速度 影响产品强度与生产速度。 其他条件一定，挤出速度增大，形成纤维直径较粗，强度增大；挤出速度过大，牵伸不充分，粘合纤维数量减少，强度减小。 聚合物熔体挤出量越大，则整条熔喷生产线的生产速度越高，产量也越大。 第八章 熔喷法非织造布 §8-1 熔喷工艺发展历史与特点 §8-2 熔喷工艺采用原料 §8-3 熔喷生产流程与设备 §8-4 熔喷产品性能与应用 §8-1 熔喷工艺发展历史与特点  熔喷法非织造布是聚合物挤压法非织造布的一种，它是指在抽丝的同时，采用高速高压热气流或其他手段（如离心力、静电力）对挤出的熔体进行拉伸，使其成为超细的无规则的短纤维，然后凝聚到带有许多小孔的滚筒或网帘上形成纤维网，再经自身粘合、热粘合或其他粘合方式加固而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布 定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的非织造布。 分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法 一、国外发展简况 1951年—1954年，美国海军研究所开始研究开发超细纤维过滤材料，用气流喷射纺丝法生产出超细纤维非织造布，是熔喷法非织造布的先驱。 20世纪60年代中期，美国Exxon公司进一步对熔喷工艺进行改进，5年后生产出超细纤维，申请了专利。 20世纪70年代，其他公司研制熔喷非织造布技术，如美国３Ｍ、德国Freudenberg、日本的旭化成、ＮＫＫ等 ；美国Exxon公司将此技术转为民用，进入工业化生产。 20世纪80年代后期，由于熔喷法非织造布市场的开发，一些非织造布机械制造商开始参与熔喷法生产设备的制造，主要供应商有美国的Accurate公司和J M公司，德国的Reifenhaeuser公司等。 21世纪，朝着复合化、细旦化、自动化等方向发展 。 §8-1 熔喷工艺发展历史与特点 §8-1 熔喷工艺发展历史与特点 二、国内发展简况 20世纪50年代末，核工业部、北京化工研究院开始