第四 章 典型零件加工与加工基本方法.pptVIP

第四章典型零件加工与加工方法 第一节 轴类零件的加工 思考题 1、轴类零件的结构特征是什么？ 2、轴类零件按一般有哪些技术要求？ 3、轴类材料选用时的一般原则 4、什么是红套？ 5、轴类零件加工中如何体现基准统一原则？ 6、空心轴加工时如何定位？ 7、磨削车床主轴锥孔时如何体现基准重合原则？ 8、车床主轴上深孔的加工应注意哪些问题？ 9、磨削加工可不可以加工有色金属？ 10、提高磨削效率的途径有哪些？ 11、什么是蠕动磨削？其有何特点？ 12、点磨法有何特点？ 13、轴类零件的支承轴颈和装传动件的轴颈哪个尺寸精度要求高些？为什么？ 14、为什么一般轴类零件的毛坯采用锻件？ 15、轴类零件的锻造毛坯一般在机加工前进行何种的热处理？其目的是什么？ 16、采用锥堵时应注意哪些问题？ 17、在加工轴类零件时，为何要先加工大直径外圆后加工小直径外圆？ 18、车床主轴次要表面加工安排时应注意哪些问题？ 19、怎么是中心磨削法？ 20、为什么高速磨削不仅可以提高生产效率，而且还能提高砂轮的耐用度和使用寿命？ 21、砂带磨削有何优缺点？ 22、高精度磨削与一般磨削方法有何区别？ 思考题 1、中心孔质量对加工精度有哪些影响？ 2、中心孔修研有哪些方法？ 3、花键常用何种方法加工？ 4、丝杠分为哪三类？各有何特点？ 5、选择丝杠材料时应注意哪些问题？ 6、为什么丝杠在机械加工和热处理后不准冷校直？ 7、什么是球化处理？ 8、滚珠丝杆螺纹为什么采用全磨的加工方法？ 9、丝杠螺纹加工有哪些方法？ 第二节 套筒零件加工 思考题 1、套筒类零件结构有何特点？ 2、深孔加工内排屑工作原理。 3、套筒类零件一般选用何种材料？ 4、如何精加工深孔？ 5、车软爪时，为何要在爪内夹持一端略小于工件直径的定位衬柱？ 6、铸铁液压缸和淬硬套筒能否采用滚压工艺？为什么？ 7、淬火钢套筒零件加工的主要方法是什么？ 8、磨削内孔 为何要选用较软的砂轮？ 9、深孔加工有何特点？ 10、加工深孔时，为何采用工间旋转，刀具不转的方式？ 11、防止加工中套筒变形有哪些措施？ 12、深孔加工外排屑工作原理。 13、什么是喷吸钻？ 14、套筒零件的加工方法有哪几种？选择的原则是什么？ 15、浮动镗有何特点？ 16、为何浮动镗不适合加工带纵向槽的孔和大直径的孔？ 17、精细镗与一般镗孔有何区别？ 18、珩磨能否修正孔的位置偏差？为什么？ 19、内孔研具芯棒表面开槽有何作用？ 20、孔的最终加工方法是合件加工或单件加工 时，孔与外圆轴线的同轴度要求有何区别？ 枪钻(单刃外排屑深孔钻)： 钻头现在为硬质合金，过去是高速钢，与无缝钢管焊接而成。高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区，并且切屑通过120o外槽中冲刷排出。 这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃，因此消除了横刃对切削过程的不利影响。切削力由两导向块和工件孔壁支承。开始切入工件时，由导向套定位。当导向块进入工件孔后，靠孔自行定位导向。 喷吸钻： 它是在排屑系统中利用喷吸原理，改善排屑条件，所用的冷却润滑液的压力较低。用它可以钻削直径∮ 20～∮65mm长径比达100的深孔，而且加工效率较高。除用硬质合金刀片焊成钻头外，还可以用麻花钻改制成喷吸钻。 喷吸钻的工作原理，如图所示，具有一定压力的切削液，由进油口流入连接装置，其中大部分通过内外管之间的间隙，经过钻头的6个小孔，从环形断面和喉颈(反压间隙区)流向切削区，冷却切削刃并把切屑冲进排屑口，经内管向后流动。另一小部分切削液则从管内四周的月牙槽向后喷射，流速增大而形成射流。根据能量守恒原理，由于比能增大，压能下降，因此在这股喷射流的周围形成低压区，这样在内管的前、后端存在压力差，产生一定的吸力，加速前端有切屑的切削液向后流动排出。喷吸钻的切削用量，在切削一般钢材时，Vc=70～100m/min，f=0.1～0.17mm/r。 第 三 节 箱 体 加 工 思考题 1、箱体零件结构有何特点？ 2、箱体平面加工常用那些方法？各有何特点？ 3、箱体零件毛坯制造方法有哪几种？ 4、孔系的加工方法有哪些？ 5、焊接箱体零件有何特点？ 6、采用镗模加工孔系时，当用两个或两个以上支承引导镗杆时，为何镗杆与机床主轴必须浮动连接？ 7、采取何种措施可以改善相贯通孔的工艺性？ 8、同轴孔系加工时如何保证同轴度？