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纳米晶合金的高温磁性研究 学生:陈松霆 指导老师：王治 课题的来源和意义 随着信息技术和电子产品数字化的发展，人们对软磁材料的要求越来越高。如要求高磁导率，低矫顽力和高饱和磁感强度等。 已知的FINEMET型合金基本满足上述条件，但其较低的居里温度限制了它们在高温下的应用。 本文主要通过用Co 部分替代Fe形成的 (FexCo1-x)73.5Cu1Mo3Si13.5B9(x=0.5,1)系列纳米晶合金薄带，研究该合金的高温磁性。 以期寻找可以替代的新型高温软磁材料。 实验思路 首先利用单辊熔体急冷法制备出非晶薄带样品； 接着利用高温退火装置将一部分淬态样品制备成退火样品； 然后利用实验室自制的高温磁导率测量仪研究样品的高温磁性，即测量样品的初始磁导率与温度的变化关系，并绘出它们的μi–T曲线图，分析实验结果。 高温磁性测量 影响样品初始磁导率的主要因素有饱和磁化强度Ms、磁各向异性K、磁滞伸缩λs和内应力σ等，如下式所示： 下图是Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9 淬态合金在1KHZ和10 KHZ频率下的μi–T曲线 下图是Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金430℃～490℃退火样品的 μi–T 曲线 下图是Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金490℃～550℃退火样品的 μi–T 曲线 下图是Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金550℃～610℃退火样品的 μi–T 曲线 下图是Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金610℃～700℃退火样品的 μi–T 曲线 下图是Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9合金循环加热曲线。序号代表加热顺序，加热阶段的最高温度依次为300℃，450℃ ，500℃ 。 下图是Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9合金循环加热曲线。序号代表加热顺序，加热阶段的最高温度依次为540℃ ，580℃ 。 下图是(Fe0.5Co0.5)73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金430℃～490℃退火样品的μi–T曲线图 下图是Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金430℃～490℃退火样品的 μi–T 曲线 下图是(Fe0.5Co0.5)73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金490℃～550℃退火样品的μi–T曲线图 下图是(Fe0.5Co0.5)73.5Cu1Mo3Si13.5B9纳米晶合金550℃～670℃退火样品的μi–T曲线图 下图是(Fe0.5Co0.5)73.5Cu1Mo3Si13.5B9合金循环加热曲线。序号代表加热顺序，加热阶段的最高温度依次为320℃，400℃ ，500℃，700℃ 。 Mo的添加对纳米晶合金高温磁性的影响 对比于(FexCo1x)73.5Cu1Mo3Si13.5B9(x=0.5,1) 合金关系图，用Mo完全替代Nb后，降低了合金非晶相的居里点和晶化温度，有利于通过较低的温度退火来改善纳米晶合金的高温磁性。 结论 1、 在合金中加入 Co 后，降低了非晶合金的晶化温度，使得较低温度下可以实现纳米晶化，样品在室温下的初始磁导率有所下降，但晶化相和非晶相居里点明显提高，初始磁导率可以保持到较高温度（约为580℃），显著提高了合金的高温磁性。 2、在(FexCo1-x)73.5Cu1Mo3Si13.5B9(x=0.5,1)合金中用Mo完全替代Nb后，虽然稍微降低了合金的非晶相居里点和晶化温度，但有利于通过较低的温度退火来改善纳米晶合金的高温磁性。 3、淬态 (FexCo1-x)73.5Cu1Mo3Si13.5B9(x=0.5,1)合金，晶化后形成由晶粒和剩余非晶相组成的双相纳米晶合金。随着退火温度的升高，晶化相体积分数逐渐变大，晶粒间的非晶层厚度则逐渐变小，反映了晶粒间磁耦合作用随温度的变化。 谢谢大家! * * * * * *