叶片制作工艺流程.ppt

RETURN 升温 保温（70 ℃保温600min 自然降温 RETURN 清理真空袋材 脱模 切除飞边 NEXT RETURN RETURN NEXT RETURN RETURN 叶片制作工艺流程 叶片制作总体工艺路线如下： 生产准备 SS面壳体制作 PS面壳体制作 前缘腹板制作 后缘腹板制作 根部平台制作 合模 补强 表面处理 配重 一、生产准备 生产准备包括： 原料及其性能检查 外协件检查 外购件检查 模具工艺验收 二、前（后）缘腹板制作 包括： 模具处理 铺层 注胶 固化 脱模 三、（SS、PS面）壳体制作 包括： 模具处理 壳体铺层 壳体注胶 壳体固化 壳体清洁 （一）模具处理 1、清洁模具表面及周边，然后用棉布蘸洁模水擦模具表面 2、待模具干后，用封孔剂均匀擦拭模具表面及分模面，共3次，每次间隔5min，温度为15℃～40℃，然后固化60min 3、涂脱模剂共9次，间隔时间为20min，温度为15℃～40℃，使脱模剂涂到模具型腔表面、分模面、金属法兰、小孔内侧等所有可能接触到树脂的模具表面，然后固化120min 4、打蜡：初次使用的模具及多次使用后的模具需在叶根区域及内表面与分模面相接处打蜡 （二）壳体铺层 壳体铺层主要包括： 1、对操作人员的要求 不能穿鞋或光脚上模具，必须穿鞋套或穿袜子，不允许穿鞋套在地上行走 2、对纤维整体铺层的要求 铺层过程中应保证玻璃布的搭接部分宽度50mm～70mm，同一区域的搭接不能大于2层 整体铺层 根部与梁帽铺层 夹芯铺层 安装螺帽 根部与梁帽铺层 整体铺层 铺层要求平整，无杂物混入，没有凸起、褶皱，容易滑落部分可以用喷胶粘结，每层要紧贴前一层，并紧贴模具，不能有悬空分层。 3、对夹芯铺层的要求 夹芯之间、夹芯与梁帽之间拼缝小于等于2mm，多切少补，无搭接现象，夹芯之间平缓过渡。 对于本公司的叶片壳体共有113个铺层，其中包括整体铺层、根部与梁帽铺层、夹芯铺层、安装螺帽等。 四、壳体注胶 注胶的工序包括： 本工序重点控制：真空度是否达到要求（包括抽真空和保压：真空度-0.90，15min后真空度-0.85 ），树脂是否完全浸透铺层（主要是导流网的布置、注胶管和抽气口的合理布置） 升温 铺脱模布 铺导流网 粘结胶带 铺注胶管 安装注胶管 检验真空 真空封装 铺吸胶粘 检验真空 配胶 注胶 （一）升温 打开加热锅炉升温至55℃～60℃，待模具表面升温28℃～30℃，开始保温； （二）铺脱模布 覆盖模具表面所用玻璃纤维布，并有30mm余量，使用喷胶粘结固定；脱模布铺放要求宽松，紧贴玻璃纤维布，表面不能形成桥接或者间隙； （三）铺导流网 导流网沿叶片长度方向铺设，用喷胶粘结固定，表面不能形成桥接或者间隙，可以搭接，搭接宽度20mm～30mm； （四）粘结胶带 沿模具周边分模面粘贴密封胶带，距离模具