基于PLC的变频恒压变流量供水系统研究.ppt

Company Logo 基于PLC的变频恒压变流量供水系统研究 课题背景 经济快速发展 人们对用水质量的要 求不断提高 节水节能的观念逐渐增强 自动化控制技术的飞速发展 供水系统不断发展 课题背景 相比于传统供水方式变频恒压变流量供水系统主要有以下几个特点: 1、节能；变频恒压变流量供水系统中供水设备始终保持最优工作状态节电率较高； 2、占地面积小，投人少，效率高； 3、配置灵活，功能齐全，自动化程度高； 4、由于变频恒压变流量供水系统直接从水源供水，减少传统供水方式的二次污染，大大降低水质污染的可能性。 变频恒压变流量供水系统组成结构及工作原理 变频恒压变流量供水系统电路图设计 变频恒压变流量供水系统工作流程分析 变频恒压变流量供水系统程序设计 本设计的主要内容 一、变频恒压变流量供水系统结构 通过对变频恒压供水系统的理论分析，可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统以及报警装置等部分组成。如图所示 图1-1 系统结构图 变频调速原理 供水系统变频的实质是三相交流异步异步电机的变频调速。三相交流异步异步电机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的。 三相交流异步电机的同步速度为: 三相交流异步电机的转速为: 为异步电机的同步转速；n为异步电机转子转速；f是异步电机的定子电源频率；p为三相交流异步异步电机的极对数。 三相交流异步电机的转差率为: 系统压力PI调节 本系统采用PI调节将压力传感器传来的电流信号（4～20mA）通过PLC的模拟量输入模块送入PLC中，PLC根据采集的信号计算出偏差，按照PI的控制规则计算控制量,并输出控制量。经PLC的模拟输出量模块的D/A转换，变换成4～20mA的电流信号送至变频器，变频器通过改变输出电压的频率来改变电机转速，从而改变管网压力，构成压力闭环控制系统，如图所示，实现系统的变频恒压控制。 变频恒压变流量供水系统工作原理 在恒压供水系统中，安装于用户管网上的压力传感器检测管网压力并将它转化成电信号，将该信号值送人PLC中与PLC中预设值进行PID运算，运算结果送入变频器中，变频器根据运算结果改变输出频率，从而改变水泵电机转速来调节水压。同时变频器会将频率到达信号送给PLC，PLC则根据变频器的运行频率是否到达的信号，由程序判断是否要改变工况。 变频恒压变流量供水系统主电路图 五台电机分别为M1、M2、M3、M4、M5,其中M1、M2、M3、M4有工频和变频两种工作模式。接触器KM1、KM3、KM5、KM7分别控制M1、M2、M3、M4工频运行；接触器KM2、KM4、KM6、KM8分别控制M1、M2、M3、M4变频运行；辅助水泵M5只能工频运行由接触器KM9控制。FRl、FR2、FR3、FR4、FR5分别为五台水泵电机过载保护用的热继电器：K0为主电路的空气开关；K1为变频回路的空气开关，作为变频器的检修控制，接触器C1直接控制变频器得电否，变频器正常工作后，经过接触器C2为变频母线提供变频电源。K2、K3、K4、K5、K6别为电机回路的空气开关对水泵起检修控制的作用。 电机选型 本系统中主水泵为15kW，辅助水泵为0.55kW。 选用Y系类电机。 适用于一般场所无特殊要求的机械。如金属切削、机床、泵、风机、运输机械等。 特点；绝缘等级为B级，外壳防护等级为IP22。 ①主水泵电机选用Y160L-4型电机，功率15kW，同步转速1500r/min，额定转速1460r/min，额定电流30A，效率89.4%，功率因素0.85。 ②辅助水泵电机选用Y80M1-4型电机，功率0.55kW，同步转速1500r/min，额定转速1390r/min，额定电流1.5A，效率73%，功率因素0.76。 变频恒压变流量供水系统控制电路图 手动运行 可用按钮SBl～SB10控制五台泵的工频运行或停止。该方式主要供检修和变频器及PLC故障时用。 (2) 自动运行 PLC根据变频器频率是否到达 信号，通过控制各水泵变频或工频接触器线圈是否得电，从而完成各水泵工频运行和变频运行的逻辑切换实现恒压供水。 图中同一台水泵的工频与变频接触器实现硬件互锁，同时不同水泵的变频接触器也实现硬件互锁，从而保证了系统运行的安全性与可靠性。 变频恒压变流量供水系统工作流程分析