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一．工艺材料 1、长为130mm，宽和高为21mm的45#钢块一个。 2、长为263mm 宽为30mm的钢板一块。 3、长为263 宽为30mm的塑料板两块。 4、长为约15mm的钢条一根。 5、工具：台虎钳 钢锯 大锉刀 中锉刀 小锉 刀圆弧锉刀 油光锉刀 螺纹钻 台钻 直尺 直角尺 游标卡尺 刷子 锤子 划线笔等等。 二．制作过程 （一）榔头头的制作： 如图所示： 图一 1.锯开长为260mm高和宽都为21mm的45#钢块。从中间锯开，锯时要注意其切割面的平滑度，尽量使其切割面平坦，避开用大量时间用锉刀错平。切割完后，用大小锉刀挫平切割面。 2.划线打孔并切出榔头的斜面 1、把较平的一个21*21mm的面作为榔头的敲打面。 2、选择130*21mm的四个面中最平坦的面作为榔头的地面。 3、在其余的侧面上，距敲打面的68mm和72mm处用游标卡尺量出并划线。（注意：两个侧面都要划） 4、在其两个侧面上距离地面为17mm处划线，与72mm线有一个交点。记作Ｏ点。 5、在Ｏ点处用钉子打出一个痕迹，然后再用适合型号的钻台钻出一个孔。 6、在侧面上用划线笔划出与孔相切，且距底面4mm处划线，两面都划。 7、用钢锯沿其斜线切。切割时，用台虎钳斜着夹住，使其斜线与台面垂直。以便可以把握切割方向，时期切割的斜面尽量平坦，免去过多的磨平时间。 ３.挫平圆弧面和斜面 　切割完斜面后，先用大锉刀挫其斜面，再用中锉刀挫平。圆弧处用圆弧锉刀挫，挫时要注意，其上表面不要超过距敲击面６５mm处，且斜面要与圆弧处切平。圆弧处也要两侧持平。 ４.打洞 在榔头的顶面的划中线，与距敲击面的４５mm和５５mm处有两交点Ａ和Ｂ。 用钉子在ＡB处做上记号，然后放在小型台钻上钻出小孔，最后在大台钻上打洞。 打洞时，一定要注意，保持表面水平和固定性，防止洞打歪，不然会造成不必要的麻烦。 如图所示 图二 　　 5.铣 打好的两个洞会刚好相切，放在铣钻床上铣。 铣时要找好对准圆心，且要分三次铣，要动作缓慢，不可慌忙。铣完后来回移动平口钳几次，尽量使我洞的表面平滑。 6.磨平并锉平每一个面及磨其倒角 1)打完洞后，对其每个表面要锉平滑。用小锉刀向同一个方向锉，搓时要不时用刷子刷去磨出的金属，防至留下划痕。 2）把磨光滑的榔头用纸包裹起来夹在台虎钳上，因为钢快比较软，易留下痕迹。 如图所示： 图三 进行划线。 把八个角磨成与榔头表面成45度角。 每个角用锉刀锉平，锉时切不可慌忙，要小心，防止锉口过大。 先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉，挫出细直线条(越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。 3）用刻有标号的钉子在榔头底面打上记号，以便淬火后认领。 7. 淬火热处理 热处理：对榔头进行热处理，针对榔头材料45号钢的热处理标准如下：淬火温度：820——840度（要热透）。淬火介质：水（加10%的Nacl最好）。回火温度：280——300度。保温时间：2小时以上。达到的硬度：HRc45左右。热处理一般温度越高硬度越低。 8.砂纸挫： 热处理好后，将榔头拿出，榔头表面有一层黑色杂质。用砂纸包住将榔头的各个面锉光滑。 （二）手柄制作： 1.锯出材料 用钢锯锯出与两片塑料板相同长度的钢片和一根长约15cm的钢筋，将钢片夹在两块塑料板之间，先将一端挫平，再长宽各一边对齐，将另两边挫平。锯时注意，将两块塑料板的凹面放在一起。 2.划线 根据图纸画柄的中线，以一边为头，在距头部40mm,100mm,160mm,220mm处画四条横线。 3. 打洞 在40mm横线和中线的交点处打一个直径3mm的洞，取出钢条，再用直径4mm的钻头扩孔。 如图所示 图四 4.钻出螺纹及做出铆钉 用丝攻将钢筋攻出螺纹（旋螺纹时要尽量保证丝攻水平），将打好洞的两片塑料板用板牙旋出螺纹，要竖直的旋下去。将钢筋旋入洞中，将两端各留3个螺纹的距离。 铆钉：用圆头榔头将留出的部分敲平。然后继续将其他的三个洞打好、铆好。 画出手柄的线 距中线10.5mm两边各画一条线。注意两片塑料板都要画，再根据图纸画出斜线，并用大锉刀挫平挫成手柄的形状。尾部的圆弧根据自己的经验和喜好挫出轮廓。对手柄的边缘及后端进行修整将边缘倒成半圆弧状并使手握上去舒服。 （三）组装： 按照榔头洞的大小，目测将手柄的顶端挫成对应的大小，再将手柄装进洞里，检查是否合适，退出来再看具体的大小是多少再挫再装。这样重复几次将手柄一点点慢慢装入榔头中。装好后对榔头上油。 三.注意事项 1在做榔头时千万不要慌张，最好经老师指导后再做。 2.做榔头时要