跳汰机和 与操作 重选工艺和 与设备 .pptVIP

重力选矿 跳汰机 第四节 跳汰机 二、选煤用跳汰机 （一）筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机） 按入料粒度分为： 块煤跳汰机 末煤跳汰机 不分级煤用跳汰机 1 基本结构 机体、风阀、筛板、排料装置、排矸道、排中煤道 筛侧空气室跳汰机结构 返回 LTG-15筛侧空气室跳汰机 风阀 风阀的结构直接影响跳汰机的分层效果，对跳汰机的生产能力与分选效果有很大的影响。 风阀的类型： 作往复运动的滑动风阀（立式风阀） 作回转运动的旋转风阀（卧式风阀） 电控气动风阀（滑动及盖板阀） （1）滑动风阀 Link-Belt air valve 滑动风阀的结构及工作原理 滑动风阀的周期 进气期：170o；膨胀期：10o；排气期：170o；压缩期：10o 滑动风阀调节范围小，与其他种类风阀相比，处理能小，适应性差。 滑动风阀（立式风阀） 旋转风阀（卧室风阀） 返回 返回 返回30 返回断电状态 返回通电状态 （2）旋转风阀 结构与工作原理 特点：结构轻巧，转动平稳，周期的可调范围广，因而适应性强。跳汰机使用旋转风阀比使用滑动风阀处理能力提高0.5~1倍。 旋转风阀特性曲线 一个跳汰周期内，风阀进气、排气面积的变化曲线。 风阀进气孔的面积要保证跳汰机空气室的气压在进气初期能迅速上升到所需的压力，使脉动水流具有所要求的最大速度和加速度。 风阀进气孔面积的大小与使用的风源压力、跳汰机的结构和入选物料粒度等因素有关。一般块煤分选机比末煤分选机所需的进气面积大。 （3）电控气动风阀 主要组成部分：气动元件和电磁阀、数控装置及进、排气阀。 工作过程：当电磁阀通电时，高压风管中的高压气体经分水滤气器、调压阀、油雾器和电磁阀进入气缸活塞下部，使活塞向上运动，打开进（排）气阀。而活塞上部的高压气体经电磁阀排入消音包。当电磁阀断电时，高压气体进入活塞上部，使活塞向下运动，关闭进（排）气阀，此时活塞下部的高压气体经电磁阀排入消音包中。这样当进气阀打开，排气阀关闭时，低压风包中的压缩空气经风管进入跳汰机的空气室，形成进器期。当进气阀关闭，排气阀尚未打开时，跳汰机空气室的压缩空气继续膨胀，形成膨胀期。而当进气阀关闭，排气阀打开时，空气室中的空气经风管和排气箱进入消音包排至大气中。形成排气期。 改变数控装置的拨码，即可改变电磁阀的通、断电时间。由此控制进、排气阀的开、关时间。从而达到调节跳汰频率与跳汰周期特性的目的。 P 高压气进气口； A 连接风阀气缸上腔； B 连接风阀气缸下腔； O1,O2 连接大气，排气口。 断电状态 返回 气缸下腔 气缸上腔 转为通电状态 P 高压气进气口； A 连接风阀气缸上腔； B 连接风阀气缸下腔； O1,O2 连接大气，排气口。 通电状态 返回 气缸下腔 气缸上腔 转为断电状态 电磁风阀的主要特点： 1 进风快（0.02秒），有利于分层，比旋转风阀能更好地满足工艺要求； 2 可以无级调节跳汰频率和周期特性，对不同可选性的原煤适应性强； 3 数控电磁风阀的起闭时间由电信号控制，为跳汰机实现自动控制创造了条件，这是机械旋转风阀无法实现的； 噪音比机械旋转风阀明显减小，有利于环保； 与旋转风阀相比，需增加4~6公斤/毫米2的高压风源。 电磁风阀进气特性曲线 返回 排料装置 溢流堰 溢流堰的作用：与重产物排料装置相配合，以控制床层保持一定的厚度，并使轻产物随溢流排走。 溢流堰结构：高堰式、半堰式、无堰式 筛上重产物排料装置： 排料装置的位置：正排矸、倒排矸、中部排料式 排料机构型式：叶轮式排料机构、扇形闸门排料、象鼻子管排料装置、浮标闸门排料机构。 透筛排料（重产物排料的另一种形式）： 由床层中分离出来的细粒重产物，透过粗粒的重产物床层和筛板排入跳汰机的机体内。 人工床层： 目的：控制透筛排料速度，又能使高密度矿粒全部透筛排料。防止低密度矿粒混入其中。 采用在筛板上人为地铺设一层粒度较粗、密度较高的物料层。其粒度一般为给料最大粒度的3~4倍。 返回 返回 排料装置自动化 浮标装置 浮标具有规定的密度，并安置在与其相同密度的床层中，可以认为浮标是床层中的一个较大的矿粒。 浮标位移检测装置：采用无触点装置，如差动变压器、电感线圈、射流等装置。 测压管装置 放射性同位素装置 返回 筛下空气室跳汰机 筛下空气室跳汰及结构特点： 跳汰机的空气室在跳汰机筛板的下面，克服了筛侧空气室跳汰机跳汰室中水波沿宽度方向不均匀的问题。 筛下空气室跳汰机除了把空气室移到筛板下面外，其他部件与筛侧空气室跳汰机的结构相似。 空气室的型式 空气室的面积一般为筛板面积的一半，如果要求筛板上产生波高为100~150mm的脉动水流，那么空气室内的振幅h=200~300mm。 空气室高度 高度h1 :由空气室顶部到进气管的高度 跳汰机正常工作时，在空气室顶部应有一剩余空腔。 作