拉杆等附件制造规则.docVIP

桃花裕黄河大桥大桥 拉杆等附件制造验收规则 编制： 审核： 批准： 监理批准： 四川天元机械工程股份有限公司 2011年01月 目 录 一、工程简介 3 二、拉杆制造方案 3 1拉杆制造流程 3 2拉杆制造步骤 3 三、螺母的制造方案 5 1、螺母制造流程 5 2、螺母制造步骤 5 四、球面垫圈的制造方案 7 1、球面垫圈制造流程 7 2、球面垫圈制造步骤 7 一、工程简介 武陟至西峡高速公路桃花峪黄河大桥项目是河南省规划的武陟至西峡高速公路跨越黄河的一座特大桥。 二、拉杆制造方案 1拉杆制造流程 2拉杆制造步骤 2.1材料采购 采购正规厂家的合格棒料，原材料不得锈蚀、弯曲。材料入场，应有合格证明书，: 产品名称、制造厂名称、炉批号和化学成份、力学性能报告等。 2.2材料复验 每个规格、每个炉批号的坯料，按《合金结构钢》（GB/T3077-1999）标准取化学成份和力学性能试样进行材料复验。其中力学性能的检测，按《合金结构钢》（GB/T3077-1999）标准在调制处理后进行。 2.3粗 车 锯床下料，长度上留加工余量。 2.4探 伤 按设计要求,对拉杆进行100%超声波探伤，合格方能流入下工序。 2.5调 质 调质前，做热处理工艺试验，符合要求后，才能进行批量调质处理。试棒与产品同炉热处理，热处理时严格按工艺进行，保证：热处理加热温度、时间、装炉数量等。 淬火处理后，检查工件弯曲变形程度，对超过工艺标准要求的，通过压力机进行校正后，再进行回火处理。 对热处理后的试棒力学性能检测。 2.6精 车 精车前进行自然失效处理，时间不少于7天。半精车拉杆外径，留精加工余量，对拉杆进行100%超声波探伤，合格方能进行精车。 精车拉杆外径和螺纹，采用螺纹千分尺控制螺纹中径。 2.7探 伤 按设计要求，对螺纹进行100%磁粉探伤。 2.8镀锌 表面镀锌处理 2.9包 装 拉杆和螺母、垫圈按使用状态装配后，缠塑料薄膜，存放于包装架上封盖。 三、螺母的制造方案 1、螺母制造流程 螺母制作工艺流程图 2、螺母制造步骤 2.1材料采购 采购正规厂家的合格棒料，原材料不得锈蚀、弯曲。材料入场，应有合格证明书，: 产品名称、制造厂名称、炉批号和化学成份、力学性能报告等。 2.2材料复验 每个规格、每个炉批号的坯料，按《合金结构钢》（GB/T3077-1999）标准取化学成份和力学性能试样进行材料复验。其中力学性能的检测，按《合金结构钢》（GB/T3077-1999）标准在调制处理后进行。 2.3下料 按照锻造工艺图要求下料 2.4加热 按照加热规范加热升温 2.5锻打 按照工艺图进行毛坯锻制 2.6热处理 锻件毛坯进行锻后正火+回火处理 2.7清理 抛丸清除氧化皮 2.8探伤 对毛坯表面进行磁粉探伤检验 2.9检查 尺寸检验，机械性能检验 2.10粗车 粗车毛坯端面及内孔，倒角 粗铣毛坯六方面，去除加工毛刺、飞边 2.11超声波探伤 工件按GB/T4162-2008进行超声波探伤，A级合格 2.12热处理 螺母调质处理，硬度HB=207~269。 2.13精加工 螺纹车削时用螺纹环规检查控制 2.14磁粉探伤 按JB4730-2005要求进行磁粉探伤、评定标准Ⅱ级合格。 2.15钳作 清除杂质、油污，工件清洗干净；按要求对工件进行编号，在每一件端面打字号 2.16表面处理 工件表面镀锌处理 2.17表面涂装 按要求进行防锈脂和油漆涂装 2.18包装，入库 按要求进行包装、入库 四、球面垫圈的制造方案 1、球面垫圈制造流程 球面垫圈制作工艺流程图 2、球面垫圈制造步骤 2.1材料采购 采购正规厂家的合格棒料，原材料不得锈蚀、弯曲。材料入场，应有合格证明书，: 产品名称、制造厂名称、炉批号和化学成份、力学性能报告等。 2.2材料复验 每个规格、每个炉批号的坯料，按《不锈钢》（GB/T1220-2007）标准取化学成份和力学性能试样进行材料复验。其中力学性能的检测，按《不锈钢》（GB/T1220-2007）标准在调制处理后进行。 内外球面垫圈造工艺流程相同，不单独分开叙述。 2.3下料 按照锻造工艺图要求下料 2.4加热 按照加热规范加热升温 2.5锻打 按照工艺图进行毛坯锻制 2.6热处理 锻件毛坯进行锻后正火+回火处理 2.7清理 抛丸清除氧化皮 2.8探伤 对毛坯进行磁粉探伤检验 2.9检查 表面、尺寸检验，机械性能检验 2.10粗加工 粗车毛坯外圆、端面、扩内孔留调质余量，倒角，去毛刺 2.11探伤 工件按GB/T4162-2008进行超声波探伤，A级合格 2.12热处理 热处理硬度HRC=30~34 2.13精加工 数控精车外圆、