配合饲料加工学课件15第十五章 制粒和 与膨化2014.ppt

制粒与膨化;第一节 制粒的目的及要求 第二节 制粒工艺 第三节 制粒设备 第四节 制粒配套设备 第五节 制粒质量的影响因素和质量评定 第六节 挤压膨化 第七节 其它成型技术;主要内容;制粒：将粉料或液体原料，通过机械或化学的方法，将其聚合成型过程的统称。 饲料工业中制粒的定义：将粉状原料或粉状饲料经过水、热调制并通过机械压缩且强制通过模孔而成型的过程。 将成型大颗粒加工成符合标准的小颗粒的过程称为破碎。 (4μm — 2.5μm，乳猪料);（一）优点 1、可避免动物挑食； 2、改善适口性，提高消化率，饲料报酬高； 3、贮存运输更为经济； 4、流动性好、便于管理； 5、避免饲料自动分级，减少环境污染； 6、杀灭动物性原料中的细菌。;四、制粒的要求;（二）颗粒饲料的长度 长度一般为直径的1～2倍；对虾饲料为直径的4～6倍 (长--？)。 （三）颗粒饲料的水分与含粉率 水分：北方≤14％，南方≤12.5％。 含粉率：颗粒成品中粉状饲料所占的重量百分比，鱼虾料≤6％，畜禽料≤10％。;（四）颗粒饲料的粉化率 粉化率：颗粒饲料在规定条件下粉末所占其总 重量的百分比。鱼虾料≤6％，畜禽料≤10％。 （五）颗粒饲料的耐水性 水产颗粒饲料在水中抗溶蚀的能力，通常以在水中保形时间计，又称“水中稳定性”。 水产饲料耐水性≥15％。指一定时间，15%未溶化 （六）颗粒饲料外观质量、气味、色泽要求 具有光滑表面的圆柱体、无腐败、发霉及其他异味。;制粒过程;主要内容;;; 饲料调质是饲料压粒前通入蒸汽和添加液体料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用。 通常畜禽配合饲料调质蒸汽添加量是进料的3%－6%，一般按物料的5%来计算所需的蒸汽量。 1. 经过热和水的作用使饲料中淀粉糊化，提高了饲料的消化率。 2. 调质能增加饲料的粘着性，有利饲料成形。(粉料不易) 3. 调质能软化饲料，起着润滑作用，减少摩擦生热和模辊的磨损，节省电耗，提高饲料通过压模的速度，降低制粒机的工作压力。; 是饲料工业中最常见的制粒工艺，适用于猪、禽饲料的生产。 粉状料→磁选？??待制粒仓→喂料机→调质器→制粒（环模、平模）→冷却器→破碎机（或旁通）→分级筛→后喷涂→成品仓; 制粒前的调质质量直接影响制粒的产量、品质和环模压辊的使用寿命。 与单级调质制粒工艺的差别：增加了长时间熟化器和一组调制器。 粉状料→磁选→待制粒仓→喂料机→调质器1→熟化器→调质器2 →制粒（环模、平模）→冷却器→破碎机（或旁通）→分级筛→后喷涂→成品仓;长时间调质的优缺点;（二）缺点：;1、膨胀制粒工艺的特点： 在制粒前物料预先经过高温膨胀，起到强烈调质的调质作用；膨胀后亦可以直接冷却、破碎后作为最终产品。 2、主要工艺过程： 粉状料→磁选→料仓→喂料机→调制器→膨胀器→松料器 →制粒机→冷却器→分级筛→破碎机→成品仓 (蛋白质→小肽， 有利消化) ; 膨胀器的优缺点;2、缺点;水产饲料制粒工艺分为： 普通水产饲料制粒工艺、特种水产饲料制粒工艺 普通水产饲料制粒工艺特点（与畜禽料相比）： 1、粉碎粒度控制上要求微粉碎； 2、鱼用饲料需要添加油脂时，可采用后喷涂技术； 3、采用二级调质工艺，延长调质效果；(畜禽单级) 4、采用二次分级工艺，减少成品中的含粉率。;（一）特种水产饲料制粒工艺;工艺流程简图;1、原料的粉碎粒度：98％通过60目,水分11%～12%; 2、二次混合机加水：≤4％； 3、调质器：增加水分2％，含水量16％～18％，温度80～90℃,蒸汽压力0.1～0.2MPa,时间90s。 4、制粒机：孔径Φ1.5～2.5mm，L/D 18～25； 5、稳定器：时间10～30min,蒸汽压力≤0.8MPa； 6、干燥器：温度降至40～50℃，水分降至12%～14%。;7、破碎机：增加喂料辊确保喂料均匀，辊齿锋利，磨损后及时更换。 8、多级分级筛：一般配制10目、14目、20目、32目。过大颗粒和粉末超过5％，表示制粒质量差，需检查和调整工艺参数。 9、成品水中稳定性：2h-虾（鱼饲料为15min）。采用高筋面粉（用量20％～30%）; 挤压膨化生产特种水产颗粒饲料;主要内容; 主要由颗粒压制机、调质器、熟化器、干燥器、冷却器、破碎机、分级筛和料仓组成。;一、颗粒压制机 (制粒机); 颗粒压制机的颗粒成型过程，是建立在粉粒体间存在间隙的基础上的。 粉料在温度、摩擦力和挤压力等综合