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浅析影响汽轮发电机组振动诸多因素及采取应对措施 　　【摘要】本人是新钢建设公司安装单位的工程技术人员，针对新钢一动力厂6#；7#；8#等多台汽轮发电机组的安装经验，简单阐述从汽轮机发电机组本体安装的角度来分析影响机组振动的因素及采取的相应措施，提高安装质量，有效地降低对机组振动的影响，从而确保机组安全稳定地运行。 　　【关键词】汽轮发电机组振动影响因素 措施 质量 　　汽轮发电机组是将蒸汽的能量转换成为机械功，再转化成电能的设备，在新钢的节能，降耗，增效的过程中起着非常重要的作用。汽轮发电机组安装是个非常复杂的过程，其特点主要体现在参数高、容量大、尺寸长、重量重、部件多等，再加上相关要求的提高，更增加了汽轮发电机组安装的难度。如果安装质量达不到技术要求将会对机组振动的影响非常大，甚至造成十分严重的后果。 　　考虑到机组振动的危害性，应高度重视振动问题。在安装前应明确定位，提前策划，针对不同机组的特点，加强对相关安装资料的审查和理解，收集相关参考资料，编制有针对性的安装方案及优化措施，在安装过程中加强质量控制，努力提高安装工艺水平，切实地确保机组的安装质量，有效降低对机组振动的影响。现结合汽轮发电机组本体安装过程，从以下一些方面来讨论减少影响机组振动的因素，及采取的应对措施。 　　1、地脚螺栓和锚固板的安装 (1)由于汽轮发电机转速高，振动大，对安装基础要求高，对汽轮发电机的安装精度要求也十分严格。 (2)汽轮发电机的安装、定位、紧固是由地脚螺栓和锚固板与基础连接，根据相关图纸及参考资料设计一套合理的可调式地脚螺栓及锚固板金属框架式支撑固定结构，不但能精确地定位地脚螺栓及锚固板，确保后续汽轮发电机组的顺利安装，而且加强了地脚螺栓及锚固板区域的基础支撑刚度，从某方面可减少因基础问题产生的机组振动。如基础支撑为预埋台板，方法同仿。 2、基础处理和台板安装 (1)严格地按照图纸及规范的要求进行基础的检查验收及处理，基础处理方面在此主要强调基础表面油污的处理及二次灌浆区域基础的錾毛。 (2)上述两项未按要求处理将直接影响到今后基础二次灌浆料与基础的粘合力，由此将直接降低了区域基础支撑刚度。另外，应在台板未就位之前将基础錾毛好以避免台板就位后局部区域无法有效处理。 (3)台板安装前应先改善垫铁的布置，垫铁布置原则按制造厂提供的图纸要求布置，补充或增加垫铁的布置参考规范。如垫铁布置不太合理，地脚螺栓紧固时，台板刚性较差容易变形，产生间隙。另外，如果垫铁接触不实也易降低区域的抗振能力。 (4)在台板安装方面，在此侧重讨论一下台板铲刮。规范要求台板与汽缸、与轴承座接合面应光洁无毛刺，并接触严密，接触面四周用0．05mm塞尺检查应塞不入。一般来说施工前制造厂家及许多单位都认为不需要铲刮台板，因为台板与汽缸、与轴承座接合面均经过精密铣床加工，且出厂前制造厂已经对台板进行了研刮，故应该符合安装要求；再加上所有汽轮机部件重量均落在台板上，只要台板下部垫铁布置得当，垫铁荷重分配合理，原有的间隙会因台板微小变形而消除。而实际上由于运输及存放的原因，台板接合面接合并不严密，特别是台板与轴承座接合面，较大的间隙在汽缸就位安装时是不能消除，故需采取传统的台板研磨方法处理。尽管增加了工作量，但能有效保证台板的安装质量，减少了因台板安装质量问题产生的振动因素。 　　3、基础沉降影响 　　若基础存在不均匀沉降将直接影响到汽轮机的过程安装及最终安装质量，运行时各轴承受力不均，空负荷状态即出现振动，运行工况改变振动也变化，振幅不稳定。因此汽轮机基础除了要有足够的刚性还要定期进行沉降观测。 　　3．1规范要求沉降观测至少应配合下列工序 　　3．1．1基础养护期满后(原始数据)； 　　3．1．2汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前后； 　　3．1．3汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前； 　　3．1．4整套试运行后等。 　　为了确保安装质量，应加强过程控制，除了遵守制造厂相关规定外，还应考虑增加其他沉降检测工序控制点，如增加关于凝汽器灌水试验、汽轮发电机靠背轮找中心、扣缸前、对轮连接前、汽机抽真空、机组启动前等沉降检测工序等，通过对观测点沉降数据的积累和分析，确定基座的相对沉降量，为机组安装提供依据。 　　3．2当遇基础不均匀沉降，致使隔日的测量记录有明显变化时，不得进行设备的相关安装工作，应加强监测并研究处理 　　3．3另外，从其它工程的经验来看，载荷变化和气温变化对基座的不均匀沉降影响最大在施工前期制定施工综合进度时，应使汽轮发电机基座尽早浇筑完毕；编制专业施工组织设计时应根据汽轮发电机一条线的安装工序作统筹安排，尽早对凝汽器进行灌水试验，将联轴器联接时间后移，从而减少从低发联轴器联接到机组投运的时间间隔；制定设备交付计划时，尽早将设备荷载作用在