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浅析某地下车库模板工程施工工艺 　　摘要：本文结合作者多年从事建筑工程管理的实践经验，以某地下车库的模板工程为例详细探讨了该工程的施工工艺。 　　 关键词：模板施工工艺 　　 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 　　 一、基础底板模板 　　 底板侧模采用24砖模，高度为1.7m，厚度240mm，每隔2.48m砌一240×240mm的砖垛加强，使用MU7.5红砖M5砂浆砌筑，底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填3：7灰土，砖模放线要留出防水基层＋防水层＋防水保护层的厚度。300高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。 　　 二、地下室外墙模板 　　 地下室外墙模板按设计要求采用大钢模板，由于地下室两层层高不一样（负二层层高3.45m，负一层层高3.10m），考虑负二层墙体有300mm高与基础底板一起浇筑，故模板按3.10m层高设计。 　　 大钢模板由专业厂家生产。该体系模板分内模、外模和角模，内模高=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼板向上处，施工缝不外露，整体观感好〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。 　　 穿墙螺栓采用普通Ф16带止水片的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为600 mm。 　　 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装 　　 间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 　　 三、楼板模板 　　 （1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。 　　 （2??阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 　　 （3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 　　 （4）支撑系统稳定性计算： 　　 1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3; 　　 2）混凝土自重:24 kN/M3; 　　 3）模板及支架自重:0.75 kN/m2; 　　 4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者; 　　 取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8 　　 =2.5×0.92/8=0.253 kN.m 　　 集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m 　　 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900 　　 总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN 　　 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。 　　 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 　　 截面积为254.14 mm2 　　 故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 　　 即为45.75 kN14.34KN，满足要求。 　　 （5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。 　　 钢管受四个集中力的作用,如图1示: 　　 　　 　　 　　 图1 　　 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为: 　　 fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2) 　　 其中:E=2.1×105N/mm2 　　 I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4） 　　 故EI=1.43×1010N.mm2 　　 a1=150mma2=350 mm 　　 L=900 mmF=3.585×103N 　　 所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm 　　 四、柱模板 　　 （1）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。 　　 （2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。 　　 （3）柱模