供应链管理模拟实验总结报告-1315080208.doc

供应链管理模拟 （Supply Chain Management Simulation） 实验总结报告 姓名：康泰云 学号：1315080208 时间：2016年06月13日 班级：物流管理二班 E-mail: 163.com 指导老师：罗春元 E-mail: 1021996576@ 一、本实验课的目的与任务 本实验课是物流管理专业的一门必修的实践性课程。本课程通过角色扮演与业务流程模拟，加深对供应商业务（采购及财务结算）、制造商业务（产品生产与成品入库）、销售商业务、物流公司业务的了解，加深对供应链管理环境下（库存管理、订单管理、时间管理、成本管理、客户需求预测）的理解和掌握。 二、本实验课的基本要求 了解供应链环境下供应商与制造商的关系及其对采购活动的影响，了解供应链合作的重要性，掌握准时采购与传统采购在流程及思维方面的差异，掌握供应链管理的特征及结构模式，掌握供应链合作伙伴的选择、供应链企业之间合作的策略模式，掌握采购的过程及其模式，供应链环境下的采购与传统采购的区别，掌握供应链管理环境下的生产计划与控制、库存管理的基本知识。 实验过程中遇到和发现的问题 我们本次实验的主要目地其一是为了发现供应链中的牛鞭效应——也就是沿着供应链逆向的方向，需求变动的逐步变大的现象。其二是为了了解供应链内部的整体优化和局部优化，以及他们之间目标的冲突。我的角色是制造商，主要是根据零售商的订单安排自己的生产以及安排原材料采购计划。在三个月的模拟经营中，作为制造商发现了以下几个需要注意的问题。 （1）市场的变化难以预测，波动范围也很大，无法准确预测，而且数据是每十天给一次，这就更加加大了需求的难预测性，而且前十天并不知道后十天的需求平均水平，如果备货过少那就无法满足批发商的订单，所以在第十天提高库存水平是必要的，如果不能满足批发商的需求，那么就会影响到整个供应链的运行。 作为批发商，我要做的远比制造商和零售商做的少，由于产品在到达我手上之后第二天就被发往零售商，我的工作除了实践时的订货收货发货，大部分都在实践前完成，在实践前我们花了较长时间讨论分析订货批次、订货时间和订货数量，并对18天总需求做出预测。 （3）物流公司的重要性，在整个供应链系统中，物流费用一直是除了采购费用外最大的一笔支出，采购费用可以通过大批量采购获得一部分优惠，物流费用就需要对订单的发出时间做出合理的安排，比如对于生产商来说，物流费用在加急的情况下需要500，而不加急只需要300，这200如果对发货时间进行合理规划是可以省出来的一笔钱，最重要的是，在采购原料的时候，大批量少批次的采购可以很大程度上减少不必要的支出，大批量的采购可以获得原材料的折扣，少批次则可以减少物流费用，因为在这个系统中物流费用是按次而不是按量来算。 供应链总体利益和个体企业利益的矛盾。在经营过程中，我们个体企业总是想力求自己的利益最大化，所以和上下有企业也存在着竞争方面的问题，一旦我们只顾自己的利益，对上下游企业隐瞒真实需求量时，虽然自己的利益得到了最大化，但是整条供应链的整体利益就会大大降低。 由于整个供应链程序的简化，制造商和零件商、部件商的产能问题，大批量定货时物流公司的运输能力等问题都不在我们考量范围之内，大大方便了我们的运算，但在实际生产中这些问题必须在考量范围之内。 四、实践体会 通过这次实践，我充分体会到了供应链管理过程中涉及方面之广，层次之深，决策之难。尽管我们的实践过程与实际生活中的供应链管理相较简易许多，然而其中仍出现了不少较难解决的问题，最重要的一点便是如何让库存成本与物流成本之和最小，由于未来一段时间内需求量的不确定性，订货批次、订货时间与订货数量既需要尽可能满足订单要求，又要最大程度上减少成本（物流成本与库存成本），这就需要在开始时便做好决策。 经过几次摸索，最终我们在开始时决定将订货次数控制在两次，这个订货批次是最合适的，无论是比这个多亦或是少都会让成本增多：其次，订货时间的选择也很重要，整个过程从部件商和零件商准备原材料到到达零售商手上，最少需要时间五天，在物流非加急状态下需要七天，这就需要我们在至少五天前就要对未来至少五天时间内的需求量做出预测：订货数量的确定，我们是以平均量的和为准略有增加来确定的，虽然可能会让库存成本增高，但可以有效避免因存货不足导致无法满足订单，实践证明，只要能满足了订单，库存成本略有增加并无大碍。 这次实践，由于分工的不同，我们每个人赚到的利润差距很大，而且制造商需要进行的计算比其他人更多。但是在大家的合作下，我们成功