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浅析轧钢厂扩能中轧机电机扩容改造 　　【摘要】： 介绍了萍乡轧钢厂高棒线4台直流主电机扩容改造过程,主电机改造实施步骤及调试方法。 　　【关键词】： 主电机；控制系统；改造 　　1、扩容背景 　　 萍乡轧钢厂高棒线于2002年投产,产品规格主要是φl0～4Omm圆钢和热轧带肋钢筋,年设计能力60万t,钢筋产能逐年增加,到2010年产材产量已超过90万t，产能已达100万吨。随着切分轧制水平的逐渐提高,加热炉的加热能力成了制约产量的重要因素，同时加热炉的使用寿命也基本到了极限，生产中经常需要闷炉达到所需钢温。2010年公司决定对加热炉进行翻建改造，使加热能力达到了年产140万吨的能力，这样主电机能力不足就成了影响产量的主要因素,为此与加热炉改造同步对经常过负荷的13号、l5号、17号、18号轧机的主电机进行扩容改造就成了较好选择。 　　2、轧线设备改造简介 　　 萍乡轧钢厂高棒线共有l8台轧机,由18台他励直流电动机驱动,改造前l～4号轧机电机的功率为650Kw,600/1300r/min, 5～l8号轧机主电机的功率为950Kw,600/1300r/min。主电机均选用励磁回路不可逆,电枢回路可逆的控制方式。控制装置采用美国GE公司的DV300调速装置。 　　 根据轧制工艺要求及改造前后生产实际情况，决定对13号、15号、17#、18号四台主电机进行扩容，其它电机保持不变。同时根据DV300的实际使用情况不理想，对比我厂高线在线的西门子调速系统使用情况，决定所有轧机改为西门子6RA70直流调速装置控制。当然还进行了其它的一些必要的配套设备的改造，这里仅谈轧机电机的扩容改造。 　　2.1 直流传动控制系统的构成 　　 改造后6RA70仍然通过profibus-DP网络与轧机控制系统GE-9070相连,由GE-9070对轧制进行控制,通过18架轧机间的级联控制,1～11号轧机架之间的微张控制,1l～18号轧机之间活套控制等,为l8台直流主电机控制提供相应的控制值。系统配置见图1。 　　 　　 　　 　　 图1 系统配置 　　2.26RA70调速装置的结构及特点 　　 6RA70调速装置是全数字直流调速装置,是西门子公司的较高级的直流调速装置，功能强大、控制可靠、结构紧凑、维护方便，6RA70系列整流器采用全数字紧凑型整流器，该装置的主回路采用三相桥式???并联电路，励磁回路为单相半控桥电路。该系统为逻辑无环流可逆方式，可实现频繁的正、反转操作及电能逆变，具有四象限运行的机械特性。其调速系统框架如图2所示。 　　 3、改造内容 　　3.1功率增大 　　 原13号、15号、17号、18号主电机功率均为950Kw,转速范围0～600/1300r/min,由于轧制带肋钢筋切分工艺越来越成熟及公司对产能提高的要求，部分主电机负荷实际上超过了100%,在此基础上进一步扩能。如何扩，从改造前的生产实际数据及轧制工艺特点分析，确定对轧制力较大、速度响应要求高的13号、15号、17号、18号主电机进行扩容,其它机架轧制过程中负荷还有一定余量，可以不进行扩容。扩多大呢，根据轧制切分工艺所提供的轧制力、输出转矩、转速等极限参数，充分考虑实现140万吨实际产能的要求和品种结构，最后确定选用电机功率1300Kw。 　　3.2转速基本不变 　　 考虑到电机扩容后的轧机安全系数、轧机减速机、接手等负荷情况，并且不增加更多的投资，减速机不进行改造，结合轧制出口速度和产能提升量，最后确定电机基速略为提高，由原0～600r/min提升为0～650r/min，弱磁升速范围不变。 　　3.3 调速系统更换 　　 为了提高产能、稳定生产、减少故障，这次改造在扩容同时，将原所有轧机调速系统GE DV300更换为西门子的6RA70. 　　4、硬件改造方案实施 　　4.1四台主电机的改造方案的实施 　　4.1.1电机地脚基础下沉及电机安装 　　 因改造后电机体积增大，减速机不变，所以须重新浇注底座，对比电机图纸与实物，最后确定地脚下沉150mm,该项工作在改造停机后立即进行，从开挖到浇注保养，然后电机安装，共进行了15天。 　　4.1.2整流变压器的增加 　　 四台电机扩容后比原来增加了1400KW功率，扩容前由2台整流变提供电力，扩容后两台整流变将超负荷，考虑到安全运行的需要，利用原有的2台整流变供13#、15#使用，增加1台4000KVA整流变供17#18#使用，这样既减少了投资，又满足了使用要求，同时留有一定的余量。 　　调速系统的更换 　　GE DV300与SIEMENS 6RA70系统性能、结构相近，更换较为方便，只需对应相关功能端子重新对接，加上相应传动网接口卡，就可完成这两种调速系统的硬件更换改造。