机械设备安全教育训练 (PPTminimizer).pptVIP

由机械设备与机械工具引起的绞、碾、碰、割、戳等人身伤害 事故称为机械伤害，其引起机械伤害的原因归纳如下： 1.人的因素： （1）操作者不按安全操作规程操作或安全操作规程不健全及管理不善。 （2）没有穿戴或不正确穿戴防护用品。 （3）教育训练不够，操作者缺乏安全基本操作知识。 2.设备因素： （1）安全设备缺少或缺陷。 （2）机械在非正常状态下运转（设备本身、安全设施有缺陷）。 3.环境因素： 工作场地环境不好（照明不良；布局不合理；零部件堆放不合理； 噪声、振动太大；温度、湿度太高等）。 4.磨削的危险 磨削加工主要是用砂轮来磨削，由于砂轮是用不同磨 料和粘结剂压制成型后在高温下烧结而成，使用中转速比 较高，产生很大的离心力，因而可能炸裂，磨削的主要危 险如下： （1）砂轮为颗粒组织，若误触转动着的砂轮表面，就可能发 生严重磨伤。 （2）在干磨情况下，金属粉沫和炭化沙粒，可能飞入眼睛引 起眼外伤；吸入人体后，亦可能对呼吸器官产生不良影 响。 （3）工件飞出伤人。 （4）砂轮炸裂 　 　　　 　　　 　　　 　　　 　常　见　事　故 冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：1.工件被挤飞伤人。 2.齿轮或传动机构将操作人员绞伤。3.模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4.冲模或工具崩碎伤人。　　 　　　 　　　 　　事　故　原　因 1.私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。2.停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。3.多人操作，动作不协调，发生误操作。4.违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。5.身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。　 　　　 　　　 　　　 安全操作压力机1.每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。2.整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。3.依照安全操作规程进行作业。4.整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。5.停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。6.绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。7.服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。8.两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。9.身体不适、疲惫时，禁止作业及定期检修安全装置。 　金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。　 　　　 　　 磨削加工中的伤害事故 1.机械伤害：磨削机械的运动零部件不加防护或防护不当，夹持不牢加工件甩出，操作者 与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。 2.粉尘伤害：长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。 3.磨削液危害（湿式磨削）：由磨削液本身性质决定。 4.火灾危害：磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金。 5.噪声伤害：高速度产生磨削噪音。 磨削作业的安全操作及个人防护注意事项 1.除内圆磨削用砂轮、手提砂轮机直径不大于50mm的砂轮、以及金属壳体的金刚石和立方 氮化硼砂轮外，一切砂轮必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。 2.任何情况下不允许超过砂轮安全的速度进行磨削。 3.磨削时，砂轮运转平稳后再使工件吃刀，砂轮退出后再停车。 4.定期检查砂轮的安全装置。 5.磨削镁合金工件易引起火灾，应保持有效通风，润湿粉尘。 6.用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 7.干式磨削操作中，粉尘、磨粒和碎屑通常会损伤操作者的眼镜，可佩戴眼镜或护目镜。 8.操作间配置有效的局部通风除尘装置，防止干式磨削粉尘危害，移动式砂轮作业应避免 长时间操作，必要时可配备个人防尘呼吸用品。 可能发生的被夹、卷事故1.操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；2.安装、拆卸夹具时，机器突然启动；3.上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；4.检查产品、材料时，机器突然启动；5.加油时，机器突然启动；6.试车时，机器突然启动；7.清扫铁屑