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浅谈水泥搅拌桩地基处理技术在公路施工中应用 　　摘要：软基处理在属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路基等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。紧抓施工环节、严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。水泥搅拌桩是用专用机械将软土地基的局部范围内的软土体用加固材料改良、形成与桩间软土形成复合地基。通常用水泥作为加固料，经过物理化学作用，在地基内形成桩柱，降低土中含水量，提高地基强度，减少沉降量。水泥搅拌桩地基处理技术目前已在高等级公路、市政工程、铁路、工业与民用建筑等的地基处理中得到了广泛应用。 　　 　　关键词：水泥搅拌桩 技术 公路 地基 处理 应用 　　 　　公路软基处理属于隐蔽工程，对施工质量的控制务必高度重视。如施工质量不好， 一旦被路基等构筑物所覆盖， 则会构成隐患且不好检查及补救。本文对水泥搅拌桩处理公路软土地基的原理、施工中的问题及控制方法作了详细的说明。 　　 　　一 、水泥搅拌桩技术介绍 　　 　　1.1 水泥搅拌桩技术的原理 　　水泥搅拌桩加固软土地基实际上就是水泥加固土的过程，是基于水泥和土的物理化学反应过程。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。 　　 　　1.2 水泥搅拌桩技术的特点 　　水泥搅拌桩加固软土地基有其独特的优点：最大限度地利用了原土；搅拌时无振动、无噪音和无污染，可在市区内和密集建筑群中施工；搅拌引起的侧向位移较小，对周围原有的建筑物及地下沟管影响小；可按不同的地基土性质和工程设计要求，合理选择固化剂配方；与钢筋混凝土桩基相比，经济性较好。 　　 　　1.3 水泥搅拌桩技术的适用范围 　　水泥搅拌法适用于加固饱和软黏土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂等地基。 　　 　　二 、水泥搅拌桩技术的工艺流程 　　2.1 定位 　　起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调???塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。 　　2.2 预搅下沉 　　启动电机，放松起吊链子，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。 　　2.3 制备水泥浆 　　待搅拌头切土下沉时，开始按设计配合比拌制水泥浆。待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 　　2.4 钻杆提升 　　发送器送浆至喷灰口(或开启灰浆泵待浆液达到喷浆口)，按规定的提升速度，边喷边搅拌，边提升至桩顶。一般距表层50cm的土层侧向约束较弱，成桩不利，因此，停灰面宜离地面50cm 处。 　　2.5 复拌 　　为保证软土与固化剂搅拌均匀，关闭灰浆泵后，再次将钻杆下沉至设计要求深度，再搅拌提升至地面。 　　2.6 移位 　　重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 　　 　　三 、施工过程中的质量控制要点 　　 　　3.1 成桩试验 　　在大面积施工前必须进行成桩试验，通过成桩试验确定各项指标：满足设计要求的每米水泥掺入量和工艺要求的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等；确定搅拌的均匀性；掌握各种土质条件下钻进和提升的阻力程度及喷浆情况，选择合理的技术措施；成桩工艺试验桩数不宜少于5根；成桩7d 后，进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查深度为0.50m~1.00m， 成桩28d后，钻孔取芯进行无侧限抗压强度试验；在确认原定施工工艺可以满足设计要求时，方为试桩成功。 　　 　　3.2 合理安排桩位施工顺序 　　先施工一个区域四周的桩，形成一个封闭的区域， 再逐渐往中心施工，这样有利于整体的成桩质量和软基处理效果。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间， 每根桩开钻后应连续作业， 不得中断喷浆， 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 　　 　　3.3 桩长、桩位、桩径的控制 　　桩长的控制不仅要看表,而且要在钻机搭架上做出明显的标记,在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上明显标记并写上数字,其他刻度用较小的标记;桩位控制时测量放样后应钉小桩,然后钻白灰点,垂直度是桩位控制的关键,因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度;桩径控制要求不小于设计直径,要经常检查钻头,发现磨损超限时及时焊补。 　　3.4 水泥剂量的控制 　　为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪,同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆,一桩一清池(灰浆池)。 　　3.5 确保搅拌桩施工的均匀性