热处理对MnZn铁氧体复合材料电磁参数及吸波性能影响.docVIP

热处理对MnZn铁氧体复合材料电磁参数及吸波性能影响 　　【摘要】通过不同的粒径的MnZn铁氧体环氧树脂，固化剂和稀释剂等。制作质量比为50%（铁氧体为0.75克，环氧树脂为1.5克）的复合物样品6块。制作模具，对产品进行各类性能评价。 　　【关键词】复合材料；热处理；电磁；环氧树脂 　　 　　环氧树脂在室温下是胶状，不易称量，可先使其在烘炉中加热变成流体再称量，烘炉内的温度一般控制在80度左右。固化剂的用量是环氧树脂用量的80%即可得到很好的固化。将材料称取放入陶器中，添加适量的稀释剂（以能搅拌混合物并能够使混合物从陶瓷杯中倒出为宜），然后使混合物倒入涂有脱模剂的模具中，使其在室温或红外灯下固化，混合物在模具中完全固化后从模具中取出修正打磨，制成3cm波导式测量线所要求的尺寸。 　　为了与石蜡作粘结剂时的吸波涂层进行比较，按照表1的配备比例将粘结剂环氧树脂改为石蜡（在样品中的质量均为1.5g），制成3cm波导式测量所要求的尺寸，用等指示度法在3cm波导式测量线上9.2GHz频率点处对吸收涂层的电磁参数及吸波性能进行测量。 　　一、环氧树脂与石蜡之比较[1] 　　根据微波吸收理论[2]，吸波体电压反射系数Г=[（μr/εr）1/2 　　tanhγd-1]/[（μr/εr）1/2tanhγd+1]式中γ=iω（ε0μ0εrμr）1/2功率反射系数R=-20lg|Г| 　　研究测量以环氧树脂和石蜡分别为粘结剂时吸波涂层的各样品在9.2GHz的功率反射系数，如图1所示。 　　从图1可以看出，以环氧树脂为粘结剂时吸波涂层的反射系数整体上小于以石蜡为粘结剂的反射系数，即以环氧树脂为粘结剂的涂层；随复合高分子与粘结剂质量分数的增加，二个系列样品的反射系数随吸收剂质量改变的变化曲线基本一致，样品的反射系数随吸收剂质量增加先减少，在某一质量分数时达到最小，再增加吸收剂的质量（减少粘结剂的质量）反射系数逐渐增大，最后趋于某一值附近，以环氧树脂为粘结剂时，复合高分子与环氧树脂质量分数为50%时，反射系数在样品中最小，吸收能力达到最好，反射系数R为-29。67dB左右。以石蜡为粘结剂时，复合高分子与石蜡的质量分数为20%，反射系数在样品中最小，吸收能力达到最好，反射??数R为-14.8db左右。在对（1）和式（2）进行了模拟计算[3]，在某一频率下，样品的厚度固定，对于给定μ′，μ″和d，当ε′从1变化到10时，作出使R取得最大值时的ε′，并找出了ε′/ε″和R随ε′变化的关系，并非ε′/ε″取最大值时的R最大，它有一个变化范围。实验结果和模拟计算是相吻合的。 　　经测量纯环氧树脂样品反射系数与文献报道一致[4]，表明环氧树脂具有吸波性（如图所示），反射系数R为-3.2db左右。而石蜡不具有吸波性[5]，之所以如此，是由于在微波作用下，其σ～σ*或π～π*跃迁容易，而电子发生跃迁需要吸收微波能量，因此环氧树脂具有一定的吸波性。环氧树脂为粘结剂时吸波涂层的吸波效果平均值大于以石蜡为粘结剂时的，除了环氧树脂具有吸波性外，还因为粘结剂的类型不同。石蜡是含碳氢元素高级烷烃低分子量化合物，环氧树脂是高分子化合物。吸收剂表面的活性集团有可能参与了树脂间的化学反应，即吸收材料与粘结剂不仅有物理结合，而且还含有化学结合，这就导致吸收剂用量相同，在不同粘结剂中吸波能力不同，以环氧树脂作粘结剂的优点除了吸波效果优于石蜡外，环氧树脂作粘结剂时吸波涂层的厚度（1.7mm）小于石蜡作粘结剂时的厚度（2.3mm），这就满足吸波涂层“薄”的要求。 　　在假定电磁参数不随频率变化的前提下，计算机拟合了以环氧树脂作粘结剂时该扶轻型导电磁材料在1～18GHz频率范围内的反射系数曲线（如图2所示），其吸收峰值为34db，大于10db的有效带宽，达11GHz（5.25～16.87GHz）。因此，复合轻型导电导磁材料是一种性能优良的吸收材料。 　　二、探究热处理对复合铁氧体电磁参数的影响 　　通过上述的讨论，我们可以毫不犹豫地认为，环氧树脂做粘结剂有利于材料吸波性能的提高。所以，在研究热处理对铁氧体材料电磁参数及吸波性能影响的时候，我们应用环氧树脂作粘结剂。以等量粘结剂为基材，加入定量的铁氧体粉末，可更好地判断热处理后的铁氧体性能变化；另一方面也是为了接近实际应用。 　　前面已讨论过热处理对颗粒微观形貌有很大的影响。而微观形貌的差异直接导致材料的磁性和介电性能的改变。晶粒越大，界面越整齐，晶界附近的应力越小，畴壁移动的妨碍越少，起始磁导率就越高；晶粒越细，晶界越多，畴壁移动的阻力很大，当晶粒小到一定的程度后，就可能处于单畴不存在畴壁。磁化过程就只有磁畴的转动，所以矫顽力变得很大，即在高频电磁场中，磁滞损耗加强。那么，随温度的升高，结构的变化，材料的电磁性能将