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煤矿企业成本控制探索 　　[摘要]　有效控制成本、保持低成本优势是煤企业能否获取竞争优势的根本前提和关键。煤矿企业必须以降低成本为中心，开展各项有效的管理活动，采用事前控制、事中控制、事后控制相结合的方式，把构成企业成本的全部项目都纳入成本控制范围之内，降低煤矿经营成本、提高经济效益，保障煤矿企业持续、稳定、健康发展。 　　[关键词]　煤矿企业；成本控制；效益 　　 　　面对竞争日益激烈的社会主义市场，现代煤矿企业必须紧随企业内外部环境的变化而相应作出改变，不断增强企业竞争力，创新企业成本控制管理，实现企业效益的最大化。所以，煤矿企业当务之急是如何建立一套完整、科学的成本管理办法，有效控制煤矿企业日益增长的生产成本，提高企业竞争力和经济效益，从而在激烈的市场竞争中处于较为有利的地位。 　　 　　一、煤矿企业成本的影响因素 　　 　　(1)材料采购成本的影响。煤矿企业投入生产首要解决的就是机器设备和开采材料，煤矿成本中很大一部分都是被机器设备采购费用和开采材料费用所占去。其中机器设备采购费用占去很大一部分，为了提高生产效力，就必须购买先进设备，在保证煤矿企业正常安全生产情况下，尽量少采购或者低成本采购排水、通风、开采设备，就能够降低企业成本，(2)开采技术合理性对成本的影响。煤矿企业的产品是煤炭，如何把它们从地下几千米的地方开采到地面上变成商品，这就需要开采设备进行挖掘。在最小花费下，获取更多的产品，就需要先进的设备定位煤炭准确位置，采取最经济的掘进巷道，设备的研发就是技术的提升过程，因此，掘进巷道的长短决定了煤炭的生产成本的高低。开采技术的引进和提升都需要先期投入人力和财力，这势必会使开采成本水涨船高。(3)煤矿开采机械化对煤矿成本的影响。提高采煤机械化程度、少采用人工作业的陈旧方式，是降低煤炭开采成本的有效方式。因为，在相同的时间内，采用大型机械采煤机器进行煤矿开采将会大大提高单位采煤量，同时，还可以减少不必要的人员伤亡。我国刚解放时期，采用手动挖掘、肩挑背扛的方式开采煤炭，一方面单位煤炭成本居高不下；另一方面，开采过程中很容易造成人员伤亡，抚恤伤亡家属的费用也会致使煤矿成本升高。采用机械化采煤，将会使煤炭产量大幅度提高，煤炭总产量的提高必然使单位产量价格下降。机械化的大幅采用增加了煤炭利用率，降低在开采过程中的损耗，也会相应减低单位煤炭的生产成本。 　　 　　二、煤矿企业成本管理现状 　　 　　1.成本管理认识偏颇。我国传统的成本管理观念是眼前利益为重，长远利益为轻，一味地避免前期的过多支出，但从现代成本管理的角度来看，成本的节约是有一定限度的，不能为了降低成本开支，就关闭维系煤矿安全生产的某些设备，购买不合格的支撑材料，这样不仅不仅会导致产品质量和企业效益的下降，还可能造成安全事故。现代成本管理理念注重的是先进技术的普遍运用，利用先进的科学技术的运用达到来降低单位能耗，降低成本的目的，比如在选择矿井位置上，采用科学技术设备准确测量煤矿位置，减少无效开挖次数；在巷道掘进上，新的挖掘技术选取最近最安全的掘进巷道；利用新的挖掘技术，在相同时间内开发更多的产品；采用新技术提高矿藏利用回收率，降低产品成本。在国有企业的传统思想影响下，煤矿企业的管理者仍秉承不计成本，也要按时足额完成指标的思想，没有完成由买方市场到向卖方市场角色的转变，缺乏应有的市场竞争意识、效益观念也很淡薄。只注重如何把产品生产出来，而不关注产品的商品实现过程。职工的思想也根深蒂固，仍然只注重生产的安全性，对自己从事的工作对企业的成本和效益方面的作用认识不足。 　　 　　2.成本控制方式落后。煤矿企业只注重控制煤矿产品在生产过程中产生的成本，而忽视煤矿企业在管理过程的成本控制。煤矿企业的成本包括生产成本和管理成本两部分，管理成本也是不可小觑的一个方面，特别是最近几年燃料费、材料费价格上涨幅度惊人。在维修服务方面，设备维修管理封闭保守，只重视本单位人员的维修，忽视了社会专业维修队伍的利用，造成重维修、轻维护，维修队伍庞大，效率低下的弊病。 　　煤矿企业成本控制方法单一，易流于形式。煤矿企业虽然建立系统的成本管理方法体系，对成本预测、决策、计划、核算、控制、考核和成本分析所均作了明确规定，但仅仅是将自身核算与往年编制的成本数据进行简单对比，由于成本管理手段知识含量不高，使报表流于形式，不能从深层次发现企业成本控制和管理中存在的问题，为逃避审计，虚报成本提供可乘之机。 　　 　　三、加强煤矿企业成本控制，提高企业竞争力 　　 　　煤矿企业应该以现代管理成本理念为依托，对各基层生产单位发生的生产成本严格审批，从设备引进、采掘材料购买，到设备和材料的使用情况张贴公布，按成本计划来确定各项费用消耗限额，把限额层层下发到各个单位、班组，并