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环保型木材胶粘剂研究进展及应用 　　摘 要：本文主要介绍了木材胶粘剂的研究进展及应用范围；指出环保型木材胶粘剂是未来木材胶粘剂的发展方向。? 　　关键词：环保型；木材胶粘剂；进展 　　?? 　　 　　?引言? 　　随着人们对环境保护的愈发重视，环保型产品越来越受到普遍的关注。环保型木材胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、使用方便等优点而逐渐成为未来木材胶粘剂的发展趋势。环保型木材胶粘剂广泛应用于人造板、胶合板、夹心板、空心板、缝纫机台板、木塑复合材和木合金板（木板与金属板复合粘接板材）等行业。? 　　1 木材胶粘剂的性能特点? 　　木材胶粘剂是一种具有工艺性、稳定性、耐久性、耐温性、耐候性、污染性、加工性、柔韧性、经济性等性能特点的胶粘剂。性能是由结构决定的，而应用取决于性能，所以有必要了解和掌握各种胶粘剂的性能。随着木材加工行业的迅速发展，人们对木材工业用胶粘剂的需求量也大大增加。随着人们生活质量的提高和环保意识的增强，生产出符合“环保、健康、安全”三大要求的胶粘剂已是国内外广阔市场的需求，也是促进木材胶粘剂产业发展的必由之路。? 　　2 木材胶粘剂的研究进展及应用? 　　我国已成为世界人造板生产大国，木材胶粘剂年用量已超过400万吨，其主要胶种为甲醛合成树脂胶粘剂。迄今为止，据不完全统计，用于木材加工生产的胶粘剂，约占全国胶粘剂总产量的60%左右。由于我国木材胶接制品主要用于家具制造和室内装修，不同于欧美等发达国家以建筑类结构用材为主，所以这种胶粘剂尤其适合于我国市场需要。这类胶还适用于强化复合地板及人造板表面装饰纸制造。? 　　2.1 脲醛树脂胶粘剂 脲醛树脂胶不但性能优良，而且造就人造板生产的机械化和自动化，成本低廉，原材料来源丰富。所以产量迅速增加，成为我国人造板生产的主要胶粘剂。脲醛树脂胶粘剂是以尿素与甲醛在催化剂作用下生成的树脂为主体的胶粘剂。脲醛胶价廉，几乎是所有合成树脂中最便宜的，又有较好的性能，如较高的胶合强度，有较好的耐水性，耐热性和耐腐性。另外，固化后无色，原料易得，使用方便、制造不复杂，且可根据不同要求调节配方和工艺制出不同的品种来。所以被大量地广泛地用于人造板工业和其它工业。脲醛树脂胶［1］的最大问题是游离甲醛的逸出和板材甲醛的释放，尤其是后者，随着人造板日益增长的趋势，已是人们注意的公害之一。所幸的是通过降低尿素与醛的摩尔比，改进合成工艺、加捕醛剂，板材后处理等措施，游离醛的公害得到了控制，并在逐步克服中.另一个明显的缺点是耐老化性能差。尿素对甲醛的摩尔比一般为1∶1.2～1∶2.0。现在为了减少甲醛的公害，郭嘉等的研究表明，尿素与醛的摩尔比朝着低摩尔比的方向发展，有的甚至降到1∶1.05。摩尔比太低带来粘度大，固化时间长，耐水性差等缺点。所以较多地选择摩尔比为1∶1.2~1∶1.4。常用催化剂有：氢氧化钠、氯化铵、六次甲基四胺、氨水、甲酸、乙酸等。木材工业中脲醛树脂胶粘剂主要用于生产胶合板、刨花板、中密度纤维扳、浸渍胶膜纸及其它方面。? 　　2.2 酚醛树脂胶粘剂 酚醛树脂胶粘剂是以酚类(苯酚、甲酚、二酚，间苯二酚等)与醛类(甲醛、乙醛、糠醛等)在催化剂作用下缩合而成的树脂为主体材料的胶粘剂。它们耐水、耐热、耐腐蚀，胶合强度高、耐候性好，是一种结构型胶粘剂。其主要缺点是脆性大，颜色深.苯酚的官能度为3，易与甲醛起加成反应，受碱和酸的催化生成羟甲基酚。但在PH值3.0～3.1处，有―个中性点，几乎不反应。羟甲基酚在催化剂作用下缩聚成树脂。其反应机理可分为三类，强酸催化生成线性树脂；在PH为4～7的介质中，以二价金属为催化剂生成高邻位线性树脂，碱催化生成甲阶酚。木材工业中除少量线性树脂用于生产华夫板等人造板外，大量应用的是碱催化的甲阶酚。常用的催化剂是氢氧化钠、碳酸钠、氨水、氧氧化钠、苯磺酸、草酸等。树脂按其物理状态分液状和粉状；按其溶解情况分：水溶性，乳液型，醇溶性(包括醇十水)和油溶性；按其用途分：胶合板胶、刨花板胶、纤维板胶、浸渍胶、木材层压板胶等；按其固化温度分：高温固化型(130～150℃)，中温固化型(105～110℃)和室温固化型。我国木材工业所用酚醛胶的苯酚―― 甲醛摩尔比一般为1∶1.2～2.0。酚醛树脂胶粘剂的合成，主要向低游离酚、低游离甲醛、低碱含量、低成本化方面发展。在工艺性能上，向中低温快速固化，提高热压效率及适用于较高含水率原料胶接要求方向发展。开发无色酚醛树脂胶粘剂也是发展方向之一。? 　　2.3 三聚氰胺树脂胶粘剂 三聚氰胺树脂胶粘剂是三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂的简称。三聚氰胺分子是六节环化合物，每个分子有3个第一胺基(-NH?3)，每个胺基可与甲醛中的羟基反应生成两个羟甲基。因此，三聚氰胺甲醛树脂的活性大，交联固化后有特殊的优点：耐磨、耐热、耐