【2017年整理】沥青搅拌站的基本构造及工作原理.docVIP

第四章 沥青搅拌设备的基本构造及工作原理 沥青搅拌设备的主要技术参数 一、标准工况 搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160 中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为1619mm的沥青混合料。 二、主要技术参数 1、型号 沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示： 更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号 其代号含义如下： 组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。 型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。 主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。 更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。 示例： LB3000A 组代号：LB 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A 国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。 2、结构型式 沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。 3、设计容量 沥青搅拌设备的设计主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。 4、工作周期 沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。 5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。 6、装机功率 装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 7、燃油消耗 燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。 8、排放指标 沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。 9、计量精度 沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。什么型号的沥青站，其计量精度应该是一致的。 国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示： 表4-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度 序号 指 标 单位 允许偏差 1 标准砝码计量（静态） 沥青计量准确度 % ±0.25 2 粉料计量准确度 % ±0.50 3 骨料计量准确度 % ±0.50 4 标准砝码计量（动态） 沥青计量准确度 % ±2.0 5 粉料计量准确度 % ±2.5 6 骨料计量准确度 % ±2.5 沥青搅拌设备工艺流程 沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。 通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单，设备简化。而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当的精度；所以拌制的沥青质量好，可满足各种施工要求。 由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备，因而下面内容主要是以三一重工的LB系列型号沥青搅拌作为代表讲述。 一、机械部分工艺流程 沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷料皮带机输送到干燥滚筒。 干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火