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采用水泥石灰及细砂对污泥固化研究 　　摘要 　　污泥是污水处理厂在处理污水过程中产生的沉淀物，具高含水率、高有机物含量等特点，同时含有大量有毒、有害成分，如果不能对污泥进行妥善处理，容易对周围环境造成二次污染。根据污泥高含水率、高有机物量、无机固体颗粒成分少的特点，采用水泥、石灰、细砂作为污泥的水化、骨架材料进行固化，处理后污泥的物理、化学性质得到改善，污染物也得到一定的稳定。 　　 　　关键词 污水处理厂污泥固化 　　 　　一、引言 　　污泥是污水处理厂在处理污水过程中产生的沉淀物，具高含水率、高有机物含量等特点，同时含有大量有毒、有害成分，如果不能对污泥进行妥善处理，容易对周围环境造成二次污染。采用固化和稳定化的方法对污泥进行处理，固化后的污泥可作为填土材料、烧砖材料和填埋场的覆土材料等加以资源化利用[1―2]，或进入填埋场填埋处置[3]。 　　固化技术主要是通过水化反应形成的水化产物将污泥颗粒胶结、包裹，形成整体性较好的固化体[4]。 　　采用某城市生活污水处理厂脱水污泥（含水率75%―80%）进行试验。向该污泥试样添加一定配比的水泥、石灰、细砂，搅拌混匀后静置八天，通过测定样品含水率、有机物含量、COD浸出浓度、水分减量等参数对污泥固化效果进行研究。 　　二、试验材料和方法 　　1、试验思路 　　污水处理厂脱水后污泥的含水率为75%―80%，污泥成分还包含有机物、重金属、无机杂质及病原菌等。向该污泥中添加不同配比的水泥、石灰粉、细砂，通过搅拌、反应、静置后，测定其相关参数来探讨以下情况： 　　（1）通过测定并计算出样品COD浸出量，反映污泥固化并形成资源后对环境是否造成二次污染； 　　（2）通过测定水分减量，反映污泥固化后减量的程度； 　　（3）通过测定样品本身含水率、挥发性有机物含量（MLVSS），反映固化污泥的特性； 　　（4）根据最适配比估算吨泥固化成本（材料成本）。 　　2、说明 　　（1）计算COD浸出量，先测定出COD浸出浓度；试验期间，该厂日均进出水CODCr浓度分别为186mg/L、21mg/L； 　　（2）测定样品COD浸出浓度前，均取适量???品溶于500mL蒸馏水中，样品浸泡时间为48h（经重复性试验，48h后，COD浸出浓度变化很小，故取该值为试验时间）； 　　（3）试验后污泥的重量等于总重减去试验前水泥、石灰及细砂的重量。 　　3、试验材料 　　本试验需要的器材有：搅拌装置、称重仪器、化验仪器及药品、水泥、石灰、细砂、生污泥。 　　4、试验方法 　　本试验初步采用6种不同的配比，并进行空白比对。具体如表1所示。 　　表1污泥固化实验配比表（单位：kg） 　　编号 污泥量 复合硅酸盐 　　水泥量 石灰粉量 细砂量 比例 备注 　　1 2.0 0 0 0 / 空白 　　2 2.0 0.2 0.4 0 1:10%:20% 污泥：水泥：石灰（质量比） 　　3 2.0 0.4 0.4 0 1:20%:20% 　　4 2.0 0.6 0.4 0 1:30%:20% 　　5 2.0 0.2 0.4 0.4 1:10%:20%:20% 污泥：水泥：石灰：细砂（质量比） 　　6 2.0 0.4 0.4 0.4 1:20%:20%:20% 　　7 2.0 0.6 0.4 0.4 1:30%:20%:20% 　　三、分析与讨论 　　1、试验数据记录 　　（1）取试验后污泥固化样品，测定COD浸出浓度，数据记录如表2所示。 　　表2污泥固化试验COD浸出浓度及样品质量记录表 　　 　　1 2 3 4 5 　　COD浸出浓度（mg/L） 80 980 650 544 502 　　样品质量（g） 9.0204 12.5095 16.3281 10.2734 10.9128 　　 　　6 7 　　COD浸出浓度（mg/L） 384 205 　　样品质量（g） 14.8029 11.3421 　　（2）试验前后各个试样的重量记录，数据如表3所示。 　　表3污泥固化试验试样重量记录表（单位：kg） 　　 　　1 2 3 4 5 6 7 　　试验前 2.0 2.6 2.8 3.0 3.0 3.2 3.4 　　试验后 0.9 1.7 2.0 2.0 2.3 2.2 2.3 　　（3）污泥固化试验试样含水率及MLVSS数据记录，以1g污泥计，数据如表4所示。 　　表4污泥固化试验试样含水率及MLVSS记录表 　　 　　1 2 3 4 5 6 7 　　含水率 66% 42% 44% 41% 26% 37% 28% 　　MLVSS 42% 18% 14% 15% 11% 9% 8% 　　2、分析与讨论 　　根据试验数