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锅炉汽包壁温差产生原因及预防措施 　　摘要：锅炉在启、停过程中，各部件由于受热不均形成温差，特别是壁厚较大的部件如：汽包、联箱。当汽包上下壁或内外壁有温差时，将在汽包金属内产生附加的热应力。这种热应力能够达到十分巨大的数值，根据热应力计算公式，温差越大，则应力越大。较大的应力可能使汽包发生弯曲变形、裂纹，缩短使用寿命。因此锅炉在启、停过程中要严格控制汽包壁温差。 　　关键词：锅炉汽包 壁温差 热应力 措施 　　 　　一前言 　　宁夏电投银川热电公司一期工程为2*12MW抽汽凝汽式机组和杭州锅炉厂生产的3台NG-75/5.3/485-M1型单汽包、自然水循环、集中下降管，“ π ”型布置的次高压固态排渣煤粉炉，锅炉汽包内径1500mm、壁厚60mm、长度9200mm，材质为20号钢，于1999年11月建成投产。二期工程为2*25MW高温高压抽凝机组和三台无锡锅炉厂生产的UG-150/9.8-M型单汽包、集中下降管、自然水循环，“π”型布置的固态排渣煤粉炉，锅炉汽包内径1600mm、壁厚100mm、长度11260mm，材质为20号钢，于2003年12月建成投产。自投产以来，通过运行观察，无论是启炉还是停炉，均发现汽包上、下壁温差大，特别是在停炉余热烘干保养放水阶段，壁温差有时高达60-80℃，已严重影响锅炉的安全、连续运行。 　　二 汽包壁温差产生的原因 　　1锅炉上水时汽包壁温差的产生 　　锅炉上水时，给水经给水泵进入省煤器，水冷壁及集中下降管进入汽包。因此，管壁首先被加热，温度上升较快，而汽包不但壁厚而且又是最后接触水，则加热温度上升就比较慢。当水进入汽包时，总是先与下壁接触，故汽包下壁温首先上升，造成汽包下壁温高于上部壁温，形成上、下壁温差。另外一定温度的给水进入汽包后，内壁温度随之升高，因汽包壁较厚，外部与环境接触，外表面温度上升的速度较内壁慢，从而又形成了内、外壁的温差。 　　2锅炉升压过程中汽包壁温差的产生 　　锅炉点火生压初期，投入炉内的燃料量很少，火焰在炉内充满程度差，水冷壁受热不均，产生的蒸汽量很少，自然水循环尚未形成。汽包内的水流动很慢，或局部停滞，所以汽包下壁温升小。汽包上壁与饱和蒸汽接触，当压??升高时，饱和蒸汽遇到较冷的汽包壁便发生凝结放热，由于蒸汽凝结时的放热系数要比汽包下半部水的放热系数大几倍，上壁温度很快达到对应压力下的饱和温度，使汽包上壁温度大于下壁温度。形成了汽包壁温上部高下部低的壁温差，汽包升压速度越快，饱和温度升高越快，产生的温差就越大。 　　3在停炉冷却过程中汽包壁温差的产生 　　在停炉进入降压冷却阶段，汽包由于绝热层较厚，向周围散失的热量不大，汽包主要靠内部工质进行冷却，冷却的速度比较慢，其壁温和其中的水长时间保持在饱和温度。此时汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降，汽包下壁对炉水放热，使汽包壁很快冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，金属冷却缓慢，所以出现上壁温大于下壁温，造成温差。降压速度越快则温差越大。 　　四汽包温差大的危害 　　当汽包上下壁或内外壁有温差时，汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限制，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。这样将会使汽包趋向于拱背状的变形。过大壁温差的产生，将会导致汽包的热应力增大，进而导致汽包受到损伤，减少汽包的使用寿命。 　　五预防汽包壁温差大的措施 　　1 严格控制上水温度和上水速度 　　锅炉上水应严格控制上水参数，尽可能向锅炉上冷水，一般上水温度与汽包温度差不大于90℃，上水时间一般夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。若上水温度与汽包壁温差小于40℃，可适当加快上水速度。启动时适当将汽包水位维持在较高水平，对控制汽包壁温差也有一定的作用。 　　2 锅炉启动过程中采取的措施 　　⑴ 对装有用外来蒸汽自水冷壁联箱进行加热装置的锅炉，可适应延长加热时间，在不点火的情况下，尽量提高汽包压力、温度，如热电公司二期锅炉，装有炉底加热装置，将厂用蒸汽引至下部联箱，对其加热，在实践中证明，投入其装置对减少汽包壁温差很有效果。 　　⑵ 严格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢。这是防止汽包壁温差过大的重要的和根本的措施。为此，升压过程要严格按给定的升压曲线进行。在升压过程中，若发现汽包壁温差过大时，应减慢升压速度或暂停升压。控制升压速度的主要手段是控制好燃料量。此外还可加大向空排汽量或开大疏水，增加通汽量。 　　⑶ 升压初期汽压上升要稳定，尽量不使汽压波动太大。因低压阶段，汽压波动时饱和温度变化率很大，饱和温度变化大必将引起汽包壁温差大。 　　⑷设法尽快建立正常的水循环。 加强水冷壁下联箱的放水，水冷壁下联箱采用适当放水的方法，对促进水?环，使受热面受热均匀和减注汽包壁温差是很有效的。