某桥上部施工作业指导书(转载).docVIP

某桥上部施工作业指导书 本桥上部连续梁施工均采用满布支架法。根据设计要求，桥梁的单幅施工采用一次性浇筑施工。 一、支架搭设 支架承重纵梁为工字钢，设计跨径为5.5m－8.0m，工字钢根数根据结构需要配置。立柱采用2[22a型钢钢箱，横向设剪刀撑，确保其横向稳定；立柱在安装时设型钢纵向连接保证其稳定，待纵向工字钢安装后再焊接以确保支架纵向为一整体；靠近桥台处的纵向工字钢应和桥台预埋件焊接，防止支架发生纵向位移。立柱顶部设置高程调节对口楔，以方便底模标高的调整和支架的最终卸载，对口楔上设一道2I25a型钢分配梁；高程调整完成后，将立柱、对口楔、横向分配梁和纵向工字钢连接可靠。立柱基础根据情况分两种设计：（1））支架平台搭设完毕， (1)通过预压了解现浇支架的承载能力及安全可靠性。 (2)通过预压掌握支撑于软性地基的现浇支架本身的弹性变形和非弹性变形以及支架的不均匀沉降规律，用以指导现浇段立模标高及施工预抬值的确定，确保主梁施工线形顺畅。 2．2预压的控制吨位及荷载分级 按设计要求，预压按等载压重消除变形。预压过程中，为确保支架受力安全，应按从小到大的顺序逐级加载，施加预压荷载分级为：50％→80％→100％。 2．3预压设备的准备 预压设备根据施工情况，为减小工作量，综合采用型钢(含钢筋)和砂袋。型钢(含钢筋)用标牌标识好重量；砂袋按50Kg/袋进行装料。型钢(含钢筋)、砂袋标定重量的目的是为了施工中便于对加载重量进行准确的控制。 2．4预压的实施 预压施工前布置测量控制点，作好测控点原始数据收集。控制点的布置：顺桥向主要在梁端、各支点顶部、各跨跨中（考虑到支架跨度小，1/4跨处可不设）；横桥向主要在桥边缘、桥轴线、梁肋上。控制点布置后作好明显标识，并注意好保护，防止破坏。 预压施工中用吊车吊运型钢(含钢筋)、砂袋至支架顶上，模拟梁体混凝土的荷载分布情况布载。为确保支架受力安全，预压分级布载，按梁体混凝土的实际浇注先后顺序模拟加载，由各跨中对称地向两端的支点顶依次加载。支架加载预压时，支架须同时对称进行，确保其处于良好的受力状态加载卸载过程中，观测各阶段支架的变形情况，，为浇筑施工控制提供可靠的依据。模板安装外侧模板采用工厂加工的大块钢模板，模板以δ=mm钢板作为面板；为背肋，L×50×5型钢为背肋加强肋，以确保外模的内模采用组合钢模拼组，利用钢管脚手架与槽钢作肋支撑模板各处拼缝顺实，避免拼缝在浇筑时因泥浆流出而影响梁体外观质量。模板间设置楔口缝，宽度为10mm模板拼装完后接缝不大于1mm；错台不大于3mm；大面平整度不大于5mm。 模板在工厂制作完成运至施工现场，钢筋℃至28℃之间。未经试验论证，混凝土入模温度不宜超过28℃并不大于30℃。新浇混凝土与邻接混凝土的温差不大于20℃。 (3)混凝土分层浇筑，分层厚度为20cm至30cm。 (4)混凝土连续浇筑，浇筑前要作好充分准备，确保混凝土在初凝之前浇筑完成。 (5)混凝土浇筑过程中，控制好混凝土的均匀性和密实性，避免露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象。 (6)混凝土浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。 (7)混凝土由高处下落的高度不得超过2m，否则采用导管或溜槽。 (8)配备足够数量的振捣器，以便随时更换。振捣在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入或拔出速度要慢，确保混凝土振捣密实。 (9)混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到震动。 (10)夜间浇筑混凝土要具备足够的照明措施。 6.2 混凝土养生及表面缺陷处理 （1）混凝土在收浆后，采用土工布覆盖洒水养护。养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得承受人员、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 （2）混凝土外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级从新填筑和修理表面，注意修补的混凝土耐久性不低于本体混凝土的耐久性。 七、预应力张拉施工当梁体强度达到设计后，方可张拉预应力钢筋。预应张拉顺序严格按设计图纸要求进行。 张拉前的准备工作：浇完，拆除端模，清理锚垫板、喇叭口内以及钢绞线上的等杂物，安装好夹片，将千斤顶提升就位并装上工作锚具。 张拉工作的进行必须由试验室提供强度，在其达到设计要求的强度值后方可进行。张拉程序为：0→→总张拉吨位(持荷min)→锚固。张拉锚固完成后，应在锚圈(锚头)外边的钢筋(束)上刻划标记，以便观察有无滑丝现象。张拉预应力束时，应对每根(束)编号记录其张拉施工状态。张拉过程中张拉机具要确保精确可靠，千斤顶应与钢束锚圈处于同一条轴线上。℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃；当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。水泥