PM设备操作手册、水处理设备维护、膜维护、膜清洗.docVIP

浸没式平板膜处理 分离设备 使 用 手 册 设备使用注意事项 设备的标准运行参数如表所示。 为了保持良好的处理能力，必须确保MBR池内SS浓度、进水的pH值、进水水温及膜水通量等处理参数在合适的范围。 如果必须添加消泡剂来除去内的泡时， 请使用不易积垢的高级乙醇系列消泡剂不可使用有机硅（如硅胶）类消泡剂。 此外，表3-1所示的为系列设备应用在处理时的运行参数，并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境不同时，可能会有所差异。 表 设备的标准运行参数 项 目 单 位 运 行 参 数 MBR池内SS mg/L 5000 进水pH 6～8 进水水温 10～40 膜出水通量 /d ≤0.45 抽吸泵进口压力 KPa ～0 曝气量 L/min ～ 另：抽吸泵对膜组件抽真空运行，当过滤暂停时，曝气仍然连续。没有抽吸时的曝气可以实现有效的膜面清洁。为保持高通量运行，推荐使用间歇过滤运转。推荐的间歇过滤设定：8min运转/2min停止。 注：① 系统在正常运行受原水水质、温度、预处理的影响，系统设计必须经科学计算、认证，取得合理的膜元件种类、数量及合理分布，才能长期、稳定、安全的运行。 ② 膜片或 ABS支撑板在含有下列溶剂的废水情况下会损坏，故进水中不得含有下列溶剂： 无机酸：盐酸，浓度高的酸或者发烟酸（硫酸、硝酸） 有机酸：无水醋酸，乙醇酸 碱：pH10 的浓碱，浓氢氧化钠 盐：含有高浓度氯离子（大于 500ppm）的水，海水，含有大量盐分的工业污水 有机溶剂：芳香族化合物，极性化合物，含酮化合物，酯，甲苯，二甲苯，二氯甲烷，丁酮（甲基乙基甲酮），丙酮，苯，二氧杂环乙烷 油：汽油（矿物类） 设备的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的设备的运行性能的变化和特征。为了膜组件的稳定运行，请实行以下所示的日常检查。 (一) 跨膜压差 检查跨膜压差（泵吸入口压力的绝对值）的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的药液清洗。 (二) 曝气状态 检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均匀曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均匀时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。 注：曝气量下降过大（大于m3/min）或变的极不规律或停止曝气时，不能过滤，否则会造成膜表面堵塞。 (三) 水位 请检查设备水池的水位是否在正常范围00～00mm内。发生异常时请进行以下检查： ① 浮球液位计的检查， ② 泵的检查， ③ 膜元件膜间压差的检查等。 注：a、更换出水管时，请使用指定的型号。 b、所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向我公司咨询。 c、更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。 d、更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。 当跨膜压差上升过大时，需要进行药液清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样压力就会上升。 药液清洗的周期如下所示： （1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差大20～30KPa 时，或者每半年一次。 （2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的药液清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。2000~3000mg/L (有效氯浓度) pH：10~11 2L/膜元件 5~8小时 无机物 草酸 （化学纯 C.P.） 0.5~1.0wt％ 2L/膜元件 1~3 小时 注：1（wt％）表示有效成分的重量百分含量； 2针对电镀清洗废水处理，膜表面主要是凝胶层附着时，首先使用草酸（或柠檬酸）清洗，若使用草酸清洗后跨膜压差无明显恢复，再使用次氯酸钠清洗； 3为确保良好的清洗效果，推荐清洗水温：最低温度＞20 ℃，最高温度＜40℃； 4使用过氧化氢对膜组件进行杀菌消毒时，杀菌液浓度控制在 0.3~0.5wt％，杀菌液温度≤30℃；对出水管道杀菌消毒时，杀菌液浓度控制在 1.0~1.5wt％，杀菌液温度≤40℃ 清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质， 因此请在务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。附着到皮肤时，请及时清洗治疗。 (1) 次氯酸钠溶液/（NaClO，化学纯 C.P.）； ① 操作上的注意事项： (a) 请注意通风、避开高温物体、火花等，避免与酸的接触 (b) 请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。 (c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。