lcx审审4b工程轮胎成型机碰盘装置的改造设计-modification design of plate touching device of lcx trial 4b bias tire forming machine.docxVIP

第一章绪论1.1选题的工程意义及背景[1]贵州轮胎股份有限公司前身为贵州轮胎厂，始建于1958年春，1965年与上海大中华橡胶厂内迁部分合并扩建，1996年改制为上市公司。现有从业人员7,312人，其中工程技术人员491人；厂区占地面积36万平方米。主要生产“前进”牌汽车斜交轮胎、半钢子午线轮胎、全钢载重子午线轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎、实心轮胎和橡胶空气弹簧，年生产能力460万条，规格品种1,000多个，是国内规格品种最为齐全轮胎生产企业。产品除畅销国内市场外，还出口到韩国、英国、意大利、澳大利亚、南非、美国、加拿大等70多个国家和地区，年出口量占总产量的35%以上。贵州轮胎股份有限公司是国家大型一档企业，全国520户重点企业和十大轮胎公司之一，中国最大工程机械轮胎生产、出口基地。企业规模2006年在国内轮胎行业中排名第7位，世界轮胎厂商75强中排名第33位。2003-2006连续四年被中国石油和化学工业协会、国家统计局工业交通统计司联合评定为“中国石油和化学工业百强企业”。上世纪80年代中后期，乘国家改革开放的春风，贵州轮胎股份有限公司先后引进了英国F-270密炼机生产线，意大利纤维帘布四辊压延生产线、钢丝帘布四辊压延生产线、PX-420密炼机生产线和胎面缠绕机，日本三复合挤出机，德国液压硫化机以及美国、日本、荷兰的工程轮胎成型机、半钢子午胎成型机、全钢子午胎成型机等设备，同时选用一批高档次国产橡胶设备，使公司的工艺装备跃入了国内同行业一流水平，关键装备达到国际先进水平。在不断总结过去的技术创新经验的基础上，目前公司已形成了一整套符合自身特点的轮胎开发和生产技术。现在所有的新产品及新技术都是自主开发，拥有自主知识产权。少数超前技术研发通过与高校进行产学研合作，知识产权双方共有。截至2007年底，在主导产品的关键技术掌握率达到100%，主导产品完全使用自主开发技术生产。特别是其中的全钢载重子午线轮胎、工程机械轮胎、农业轮胎、工业轮胎、实心轮胎、安全轮胎、特种用途轮胎、橡胶空气弹簧等领域在同行业处于领先地位，在这些领域技术中心拥有多项自主开发的独有技术，技术中心人员主持或参与制定了多项相关国家标准。以此为依托，工程机械轮胎、农业轮胎及橡胶空气弹簧等项目均在我公司建成了国内最大的开发、生产基地，市场份额占到35%以上。为了进一步改善企业人力资源结构，促进企业科技进步和管理进步，提高企业竞争力，公司于2003年6月向国家申报建立企业博士后科研工作站。2003年12月，全国博士后管理委员会批准建立贵州轮胎股份有限公司博士后科研工作站。2005年，在贵阳市人事局的牵针引线之下，贵州轮胎股份有限公司与四川大学达成了联合培养博士后研究人员的意向，7月19日，在省人事厅、市政府、市人事局的大力支持下，贵州轮胎股份有限公司博士后科研工作站揭牌仪式在贵阳市政府会展中心举行。该博士后科研工作站是贵阳市第一个企业博士后科研工作站，首批入站的杨其博士（副教授）、吴世见博士（副教授）为贵阳市首批企业博士后研究人员，他们均来自四川大学高分子科学与工程学院。两位博士后的指导教师分别为贵州轮胎股份有限公司董事长马世春研究员，四川大学副校长李光宪教授和国务院学科评议组委员、“长江学者”傅强教授。博士后联合科研工作站的成立得到了贵州省科技厅、贵州省人事厅、贵阳市委、市政府、市人事局的高度重视和大力支持。工程轮胎生产工艺及设备既复杂又庞大，它包括原材料加工、运输、贮存、配炼、压出、压延、裁断、成型、硫化、成品检测以及其它半成品的制作工序，有些设备对加工精度的要求还很严格。轮胎制造目前已达到很高的机械化和自动化水平，生产效率和质量有了长足发展。1.1.1工程轮胎生产的各主要工序及特点:胶料混炼：早已采用密炼机代替开炼机，我公司的典型设备是从英国引进的F270密炼机，该机混炼系统实现炭黑自动输送、称量及投料；小料自动称量，塑料包装投料；油料采用管道输送、自动称量及投料。用能量控制或温度控制胶料的混炼周期，整个过程实现了自动化操作，由程序卡指令电子计算机控制其过程，电视监控。胎面压出：我公司典型设备是从日本引进的三复合胎面挤出机，可进行热喂料挤出机机外复合或冷喂料挤出机机头内复合压出胎面，实现了两块、四块甚至五块的复合胎面。联动装置包括多层喷淋冷却装置、自动称量、定长及切割、表面喷涂等工序，自动化程度较高。帘布压延和裁断：主要生产设备有意大利柯美利奥公司出产的S型四辊压延机，采用中高度、轴交叉或预负荷装置调整辊筒的挠度，保证帘布压延的厚度均匀。并装有射线测厚仪测定和调整压延帘布的厚度，光电装置调偏等。尼龙帘布一般由帘线生产厂进行热伸张处理，但在压延机联动线上亦设有伸张装置，在压延前后可按预定负荷对帘布进行伸张处理。全过程可应用数字电子计算机进行集中控