《数控技术与应用》三级项目指导书.doc

《数控技术与应用》课程三级项目 指 导 书 燕山大学机械制造系 2012年3月 目录 第1章 项目知识基础 1 1.1 基本原理 1 1.2 基本编程指令 3 1.3 基本编程方式 5 1.4 车床基本操作 6 1.5 铣床基本操作 7 第2章 项目（一）：数控车镗加工 10 2.1 项目内容 10 2.2 加工条件 10 2.3 考核方式 11 第3章 项目（二）：数控车铣加工 14 3.1 项目内容 14 3.2 加工条件 14 3.3 考核方式 15 第4章 操作面板简介 18 4.1 机床操作面板 18 4.2 数控系统操作 21 第1章 项目知识基础 1） 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。 编程部分 机床控制部分 图1-1 数控加工原理框图 1） 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。 机床坐标系统及联动加工 2）数控加工坐标 数控机床各坐标轴及其正方向的确定原则是： （1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴， Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。如立式铣床，主轴箱的上、下或主轴本身的上、下即可定为Z轴，且是向上为正，若主轴不能上下动作，则工作台的上、下便为Z轴，此时工作台向下运动的方向定为正向。 （2）再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。 对于立铣或立式加工中心，工作台往左（刀具相对向右）移动为X正向。 对于卧铣或卧式加工中心，工作台往右（刀具相对向左）移动为X正向。 对于数控车床，视刀架前后放置方式不同，其X正向亦不相同，但都是由轴心沿径向朝外的。 图1-2 车床坐标系统 3）最后确定Y轴。在确定了X、Z轴的正方向后，即可按右手定则定出Y轴正方向。 对于立铣或立式加工中心，工作台往前（刀具相对向后）为Y正向。 对于卧铣或卧式加工中心，工作台往前（刀具相对向后）为Y正向。 机床坐标系的原点是由厂家确定的，用户一般不可更改，它是由回参考点操作建立起来的。很多机床都将参考点和机床原点设为同一点，所以回参考点也叫“回零”。参考点的位置通常都设在各轴的正向行程极限附近，也有厂家将个别轴设在负向极限附近。 图1-3 机床坐标原点与参考点 1.2 基本编程指令 1） G （1）车削常用G指令功能： 代码 组 意义 代码 组 意义 代码 组 意义 *G00 快速点定位 *G40 刀补取消 G73 车闭环复合循环 G01 直线插补 G41 07 左刀补 G76 车螺纹复合循环 G02 顺圆插补 G42 右刀补 G80 车外圆固定循环 G03 逆圆插补 G52 00 局部坐标系设置 G81 车端面固定循环 G32 螺纹切削 G54 零 点 G82 车螺纹固定循环 G04 00 暂停延时 ～G59 偏 置 *G90 绝对坐标编程 G20 英制单位 G65 00 简单宏调用 G91 增量坐标编程 *G21 公制单位 G66 宏指令调用 G92 00 工件坐标系指定 G27 回参考点检查 G67 宏调用取消 * G98 每分钟进给方式 G28 06 回参考点 G71 车外圆复合循环 G99 每转进给方式 G29 参考点返回 G72 车端面复合循环 *(1)、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 *(2)、标有* 的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。 （2）铣削常用G指令功能 代码 组 意义 代码 组 意义 代码 组 意义 *G00 快速点定位 G28 回参考点 G52 局部坐标系设定 G01 直线插补 G29 参考点返回 G53 机床坐标系编程 G02 01 顺圆插补 *G40 刀径补偿取消 *G54 工件坐标系1 G03 逆圆插补 G41 09 刀径左补偿 ～G59 11 ~ 6 选择 G33 螺纹切削 G42 刀径右补偿 G92