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饱和盐卤器改进设计 　　摘要：对饱和盐卤器物料溢流情况的进行分析，根据现场实际情况及生产需要对清液段的溢流口位置、溢流面积及布置形式进行了改造设计。 　　关键词：饱和盐卤器；溢流；位置；面积；设计 　　 　　饱和盐卤器是氨碱制碱工程中重要设备之一，通过它，可以制备出质量合格稳定地粗盐水，保证制碱工序中有达标的纯碱质量，所以它运行的好坏，将直接影响制碱产量和质量。 　　在某碱厂搬迁改造氨碱生产工程中，由于供生产使用的盐原料的质量达不到生产所需浓度要求，所以在系统中增设一台585m3饱和盐卤器，将不合格的盐原料进行再加工，以满足正常生产中对合格粗盐水的需求。 　　饱和盐卤器的结构是：最上端为大圆桶的清液溢流段，第二段是锥体的澄清段，第三段是小圆桶加锥体的混合稠厚段，底端为球形封头的沉降排污段，总高约为12000。在饱和盐卤器顶部相应部位分别设置盐浆入口及卤水入口的斜插管，且与中心桶相连，使盐浆与卤水在中心管内充分混合。清液段上设溢流口和溢流出口管，底部设排净口。 　　 　　1.概况 　　1.1结构形式 　　饱和盐卤器是一台常压设备，工作温度为400C，介质为：氯化钠溶液。器内由溢流段、澄清、混合稠厚段及放空排污段组成。它的形状是一种有利于混合澄清及排污的圆柱形、元台形、球缺形组成。 　　其中第一段为φ11000直桶型，第二段为φ11000／φ9000锥体型，第三段为φ9000直桶型，底部为锥体加球缺型。结构形式见图１。 　　1.2 工作原理 　　在饱和盐卤器顶部卤水及盐浆分别通过进料管进入到中心桶，混合后由中心桶底端扩散管到器体底部，在外动力的作用下，逐渐由沉降段到混合澄清段再到清液溢流段，一部分混合好的粗盐水（NaCl）由溢流口进入到下一工序，另一部分在轴流泵的作用下重新进入到中心桶内，与器体外不断进入卤水和盐浆重新混合，再进行下一次循环。 　　2 实际生产运行情况 　　建成后的饱和盐卤器第一阶段进行投料试运行，首先将进料口打开，其中低硝卤水量为100m3/h，循环固液比控制在2～5%，开启轴流泵，观察发现溢流不稳定且带盐粒，从进料开始5小时后出现器体振动较大，所带盐粒逐渐增多，再每隔两小时经取样测定溢流液NaCl含量见表1。 　　表1 　　测定时间 第一小时 第三小时 第五小时 第七小时 　　NaCl含量 306.4 g/l 307.1 g/l 308.79 g/l 310.25 g/l 　　 　　经测定，仅第七小时的指标达到要求，（指标要求为≥309 g/l），合格率为25%。 　　后进行第二阶段投料运行，当低硝卤水量调整到150m3/h，循环固液比不变，此间取样分析18次，其中两次为不合格分别为：308.79 g/l，308.71 g/l，合格率为88.9%。 　　当进行第三阶段投料运行，低硝卤水量调整到180～200m3/h，此间取样分析40次，其NaCl平均含量309.64 g/l，合格率为100%。虽然第三阶段投料运行所出产品合格率为100%，但仍存在一定的问题。 　　3. 存在问题 　　3.1 在生产运行过程中，发现轴流泵循环系统有间歇性异响，（时间间隔约4分钟），此时，液面有上升的现象，溢流量增加。 　　3.2 测得饱和盐卤器溢流液中NaCl含量达标的盐水中夹带固体盐量较多且溢流液不稳定，在溢流液平稳时夹带固体盐约1~3‰（固液比），在溢流液不平稳时每间隔（约2～3分钟）出现大量带盐（固液比约1～2%）的情况。 　　3.3 饱和盐卤器内部循环液的各部位的固液比分配不均匀。 　　4. 原因分析及解决方法 　　4.1 原因：由于轴流泵的流量较大（5000 m3/h），吸入口流量不足引起轴流泵气蚀造成间歇性振动和液面过快上升和间歇性异响。解决方法，首先增加吸入口距最高液面的距离，以增加吸入口的流量，满足轴流泵循环流量的需求。其次在吸入口处增加了防涡流板，最大限度保证了轴流泵的平稳运行。 　　4.2 溢流液大量带固体盐及固液比分配不均的原因：是由于桶壁上溢流口开设的面积满足不了溢流液的流通量的需要。因为饱和盐卤器的只在清液段开一个2400x100溢流口，在正常连续生产过程中，如果溢流时间较长，使得溢流口处流体上升速度过快，由于溢流面积小，溢流速度快，从而造成溢流液夹带固体盐类较多。溢流段的溢流口开设位置布置不均匀，也可使溢流口处的溢流液流速快，带固体盐多，而在远离溢流口的液面表观流速并不高且含固体盐也较少。解决方法，首先将原清液段的高度有1540mm增加到2040mm，以延长流体的上升时间，使得溢流液中没完全溶化和沉降的固体盐延长沉降的时间，减少溢流液中过多夹带固体盐量，保证产品质量，降低盐耗。其次在清液段的桶壁上，均匀增设三个溢流口（3-1000X100），使