(材料力学）第2章轴向拉压与材料的力学性能.ppt

图2-8 图2-34 图2-36 图2-37 　　剪切面上的实际应力分布很复杂，切应力也非均匀分布。在实用计算中，一般假定剪切面上的切应力是均匀分布的。于是，有 （2-22) 式中：A为剪切面的面积；FS为作用在该剪切面上的剪力。 　实用计算的剪切强度条件为 （2-23） 式中：［τ］为连接件的许用切应力，即 （2-24） τb是根据连接件实物进行剪切破坏实验得到的强度极限，即通过试验获得破坏时的剪力值FSb，再由式（2-22）算得强度极限τb。τ与τb都是在同样假定前提下计算得到的应力数值，所以它们具有可比性。 　实践表明，剪切实用计算中材料的许用切应力［τ］与拉伸许用应力［σ］有关，对于钢材 （2-25） 　　需要注意的是，在计算中要具体分析确定连接件有几个剪切面，以及每个剪切面上的剪力。例如图2-37所示的铆钉只有一个剪切面，而图2-39所示的铆钉则有两个剪切面。 2.7.2 挤压与挤压强度计算　　在外力作用下，连接件与其所连接的构件相互接触并产生挤压，因而在二者接触面的局部区域产生垂直于接触面的挤压力Fbs与挤压应力σbs。挤压应力过大时，二者接触的局部区域内将产生显著的塑性变形或被压溃，从而导致配合失效。 　 挤压接触面上的应力分布也是很复杂的。因此，在工程中同样采取实用计算的方法，即假定挤压应力在有效挤压面上均匀分布。有效挤压面简称挤压面，其面积用符号Abs表示，它是指实际挤压面面积在垂直于总挤压力作用线平面上的投影。若实际挤压面为平面，如图2-38(a)所示的键，则图示阴影部分实际挤压面的面积就是有效挤压面的面积Abs。对于销钉、铆钉等圆柱形连接件，其实际挤压面为半圆柱面，挤压面上的实际应力分布如图2-38(b)所示。 图2-38 　　根据试验与分析结果，其最大挤压应力约等于有效挤压面上的平均应力。故对于圆柱形连接件，若直径为d，连接板厚度为δ，则有效挤压面的面积为Abs=δd。于是，挤压应力为 （2-26） 实用计算的挤压强度条件为 （2-27） 式中：［σbs］为许用挤压应力，它也是根据同类构件的挤压破坏试验确定极限挤压力，并由式（2-26）计算名义挤压强度极限，再除以挤压安全因数得到的。试验表明，对于钢材 式中：［σ］为拉伸许用应力。 　　例2-11 图2-39所示的钢板铆接件中，已知钢板的许用应力为［σ］=98MPa，许用挤压应力［σbs］=196MPa，钢板厚度δ=10mm，宽度b=100mm，铆钉直径d=17mm，铆钉许用切应力［τ］=137MPa，挤压许用应力为［σbs］=314MPa。若载荷Fp=23.5kN。试校核钢板与铆钉的强度。 　　解 (1）接头破坏形式分析。铆接接头的破坏形式可能有如下四种：铆钉被剪断；铆钉与孔壁相互挤压产生显著塑性变形；钢板沿铆钉孔中心所在的截面被拉断；钢板被拉豁。对于钢板，由于自铆钉孔边缘线至端部的距离比较大，该钢板纵向承受剪切的面积较大，因而具有较高的抗剪切强度，拉豁的可能性比较小。因此，本例中只需校核钢板的拉伸强度和挤压强度，以及铆钉的挤压和剪切强度。现分别计算如下： 图2-39 　（2）对钢板进行强度校核。 　拉伸强度校核：考虑到铆钉孔对钢板的削弱，有 钢板的拉伸强度是安全的。 　挤压强度校核：在图示情况下，钢板所受的总挤压力大小等于Fp，有效挤压面面积为Abs=dδ，于是有 钢板的挤压强度也是安全的。 （3）对铆钉进行强度校核。剪切强度：在图2-39所示的情况下，铆钉有两个剪切面，每个剪切面剪力为 ，于是有 铆钉的剪切强度是安全的。 挤压强度：铆钉的总挤压力与有效挤压面面积均与钢板相同，而且挤压许用应力较钢板为高，而钢板的挤压强度已校核是安全的，故无需重复计算。 所以整个连接结构的强度都是安全的。 例2-12 如图2-40所示,齿轮用平键与轴联结（图中只画出了轴与键，没有画齿轮）。已知轴的直径d=70mm，键的尺寸为b×h×l=(20×12×100)mm，传递的扭转力偶矩为Me=2kN·ｍ，键的许用切应力［τ］=60MPa，许用挤压应力为［σbs］=100MPa。试校核键的强度。 解 (1)校核键的剪切强度。 键的剪切面为n-n面，其面积为A=bl，因为假设在n-n截面上切应力均匀分布，故n-n截面上的剪力为 对矩心O取矩，由平衡条件∑MO=0，得 故有 图2-40 　　例2-8 图2-31所示桁架由杆1和2组成，并在节点A承受集中载荷F作用。杆1用钢杆制成，弹性模量E1=200GPa，横截面积A1=100mm2，杆长l1=1m；杆2用硬铝管制成，弹性模量E2=70GPa，横截面积A