胶合板过程质量检验规定.docVIP

胶合板生产过程检验规程 文件编号： 受控状态： 批准人： 单板质量检验规定 质量要求 树种： 杨木。 规格： 根据需要。 单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。 单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。 面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一 致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。 背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。 每件单板的树种要一致，数量要准确。 单板干燥后含水率不大于12%。 单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一 项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。 二、检验频次：生产过程中随机抽检。 三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。 四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。 涂胶工序检验规定 质量要求 1、涂胶量应符合工艺要求， 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡； 2、芯板表面不许有未涂胶的部位。 3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。 4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。 将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。 脲醛胶：面粉=100：35。 （一般每次调胶时每调胶桶加1