化纤厂产品市场细分内容方案.docVIP

产品市场细分工作 各工种工作标准及注意事项 工种 相关内容及要求 纺丝工 对于泵轴打滑、计量泵轧坏等现象要熟记在心，早发现问题，早采取措施（尤其泵轴打滑会造成细丝，引起质量问题）。工段已做出规定，责任到人，严格按照规定执行。另外，对计量本、组件的保温也要定期排查，及时发现并解决。 分错丝。严格按照纺丝工序操作，生头结束，检查是否有分错丝现象。如果有，小卷立即打掉，重新生头。 铲板质量。铲刀的刀口一定要平整、锋利，保证将喷丝板面上单体和硅油清理干净。保证产品内在质量。 更换组件必须严格按照工艺要求执行。对于时间短的，可单独进行更换。如果时间较长（超过一个月），要更换就必须全部更换，以保证产品质量均一稳定。 锭位要求。箱体内部不可有飞花。集束杆位位置要求：集束杆必须水平放置，不可倾斜。具体位置，按照垂直方向必须统一靠于最底部；前后方向以靠于里侧为原则，具体情况，视丝路在导丝环内松散为标准（为避开油轮除外）。各导丝器（环），必须水平一直，不可倾斜。 卷绕工 卷绕工上班后立即进行交接班工作锭位检查工作。 升头操作的准确性，按照升头操作规程执行，注意观察热辊的温度速度指示灯是否正常显示，处于闪烁状态说明温度不到或速度不到，即出现降温丝现象。要立即打掉并通知保全处理。 加强锭位巡检的质量：有分错丝、少油丝、无网络丝（网络堵孔或关闭）、交叉丝等现象； 做好对丝的自检工作：有无分错丝(根据丝饼的端面硬度及重量来分辨)，油污丝，毛丝，网丝，灰色丝等情况，一旦发现严重毛丝，网丝，分错丝等情况应立即汇报班组长、保全工，以便及时采取措施解决问题，减少过程消耗。 严格按照车间制定的落丝称重标准执行。尤其对更换组件、热辊后的第一落丝要全部织袜、称重。 对于切换过程中电磁阀不会动作，造成主网络切换后无气的锭位要及时发现并通知相关人员处理。同时，严谨切换或生头时人为关闭主网络气，造成人为无网络丝。 产品信息卡片，是产品的无形质量。认真填写各种卡片会给客户一个良好的产品印象。所以要求填写工号纸、落丝卡的内容要求字迹工整、清楚而且落丝锭位的工号纸内容与落丝卡内容必须统一(规格、工艺批号、生产线、生产日期、纸管颜色)，否则算混批。 剥丝注意不要漏剥。因公司对摇袜流程进行改造，只摇一半，所以，剥丝必须剥离干净，不能漏剥。漏剥的丝饼落入客户手里，将造成不必要的麻烦。 落丝自检后，在落丝卡片上盖章。出现问题自负。自检标准，参照“必要知识内容”。 对突发可能造成产品质量的情况要及时汇报，相关人员根据具体情况做降等处理。 空调工 每天检查侧吹风送风风机的变频显示有无增长现象，送风压力是否在工艺要求范围内。并观察各过滤室压差，超过范围需及时更换过滤袋。检查电机皮带等各种事故隐患。 每三天检查一次各过滤袋情况、特别是有无破损现象；在条件允许情况下，必须确保侧吹风温度（23----25℃）、湿度的稳定。 负责定期清洗空调内部的挡水板及各喷淋喷嘴，冲洗时应节约用水，严禁浪费水源。，保证侧吹风湿度正常。 空调的侧吹风供风压力不得随意调整，如要调整必须先得到工艺员的同意。 过滤袋更换周期： 侧吹风精过滤袋：压差＞200Pa；约40天左右； 侧吹风粗过滤袋：压差＞150Pa；约20天左右； 环境风过滤袋：春秋季每15天一次，冬夏每30天一次。 对突发情况，影响风压或是温度，要及时通知工艺人员。工艺人员必须及时测量风速，超出范围，影响产品质量，必须全部降等。 油剂调配工 做好油剂和防腐剂用量的统计和计划工作。配油剂时应注意油剂的品牌和配比浓度，严格按照工艺要求油剂浓度进行配比（水的温度及指标，原油的状态，配比浓度，防腐剂用量等）。 注意在不同的季节油剂的存放，确保油剂在使用时符合使用标准，（夏天有无腐败现象，冬天有无浑浊，分层，甚至沉淀的现象）。 高位槽一月清洗一次，配油槽一周清洗一次，防腐剂品种定期更换使用及防腐剂用量的增减（夏天500—600ppm，其余季节300ppm左右）以确保无腐败现象出现。 更换油剂必须严格按照工艺更改通知执行。 对问题影响产品质量的锭位，做好油盘、油轮等清洗工作，严防腐败出现。 泵板工 做好喷丝板的检测和统计工作，对于需要报废的喷丝板规格和数量月底上报车间。 壳体，盖板，分配板，衬套铁锈，灰尘清理以及组件螺丝，组件螺孔必须回孔，使其达到组装要求。 平细砂、粗砂要平稳，称砂要看准砂的配比和规格，围绕工艺要求执行。 没紧固的组件和紧固后的组件分开存放，紧固的组件盖板与壳体之间四面应该均匀，严禁倾斜。 泵板工应坚守岗位并及时配合纺丝工更换周期及分解组件。 组件不能装错或摆放混错（包括喷丝板规格，组装工艺），一旦出错视情况严重程度进行处罚。 物试化验员 同一批号每天测试不同锭位，以便观察生产情况。 对化验结果出现异常情况，及时汇报工艺员，工艺员视情况作