产品镶合金-最终版.docVIP

产品镶合金油浴加热方式改进 周国东 美国钻采系统（南京）有限公司 2009年6月 (1)作为节流阀的两个部件阀座体和阀杆体，见图1-1，在工艺最后一道工序,需对内孔进行镶嵌合金套。工件相配部位浸没在油中，采用人工火焰从油箱底部加热，油温难以控制，由于火焰集中，若操作不当会引起油箱底部烧通，导热油从油箱里流出，灼伤操作者，污染现场环境，甚至会引起火灾。 (2) 对产品的过盈量进行计算，产品镶配过盈量大小是制约着镶配合金工艺实现的关键因素，也可给镶嵌产品的油温作为一个参考。按图纸要求阀座体与合金套配合最小间隙0.01mm，最大过盈量0.039mm，阀杆体配合最小间隙0.019mm，最大过盈量0.030mm。3) 图1-2以前在镶配过程中常出现镶配不到位，到底部时留有缝隙，主要原因底部加工过程中，毛刺没有清除掉，造成下道工序带来重新加热镶配，降低了生产效率。 (4) 产品在整个采油树上占有比例量不大。 1.2 现场讨论 通过与大家讨论，得出已下几种方案： (1) 电磁加热：用电磁炉对油加热，热效率高，是所有加热方式中热效率最高的，且温度较好控制，但由于市场定型产品锅的深度不够，不能满足产品需求，到厂家定做加热器锅大约要花费7 000-10 000元,成本高，不可行。 (2) 电炉加热：将工件放入炉中加热，通过热传递膨胀内径，镶入合金套。由于在炉中加热，工件表面会变色，影响产品外观，影响产品质量，不可行。 (3) 电阻油浴加热：将现在的火焰加热改为电阻油浴加热，工件不会变色，且没有明火。 第2章 目标制定及实施过程 2.1 目标制定 （1）确定采用第三种加热方式:电阻油浴加热，采用自动温度控制。 （2）增加作业前准备工作，检查、确认清除沟槽内毛刺，减少不必要返工。 （3）作业一次，加热需要时间约1个小时，每炉可做5个阀座体5个阀杆体。 2.2 目标实施 时间:5月25日6月16日2-1相关技术要求： (1) 内腔尺寸：430×400×300，中间支撑工件部分采用方管加焊金属网； (2) 电器部分：2个3kw电阻加热棒和1个热传感器； (3) 加热从25℃到230℃，理论需要时间约1小时； (4) 导热油型号:32#机械油。 2.3 设备耐热试验 (1) 图2-2从30℃以每次递增10℃逐步加热到200℃，从200℃到230℃，逐次递增5℃加热； (2) 图2-3加热到200℃，油开始冒烟，到230℃，油烟较浓； (3) 图2-4加热到230℃，加热电阻外壳橡胶开始软化，改进后使用胶木套，见图2-5，效果良好； (4) 底部接线固定在油箱脚上，易被高温灼焦，见图2-4，改进后使用绝缘管防护，耐高温可达500℃，见图2-5，满足使用要求； (5) 油烟大，不利于操作，改进后，增设抽烟排风扇，将油烟从室内排出。 图2-2 设备耐热试验可到230℃ 图2-3 油温加热到230℃，出现大量油烟 图2-4 改进前加热到230℃胶管开始软化 图2-5 改进后用胶木套和绝缘管得到改善 2.4 产品试验 时间：7月2日 地点:小件车间 操作者：曹学斌、赵在明 试验方法及注意事项，见产品镶合金作业检查表2-1。 表2-1 产品镶合金作业检查表 日期： 现场责任人：曹学彬 序号 作业内容 检验方法 检验频次 操作者 辅助工具 1 将需配合工件（包括合金）清洗干净，不得有油污杂质等 目视外观 作业前/次 干净的抹布　 2 内孔退刀槽不可有毛刺 塞规检查 作业前/次 检具/木板　 3 将工件放入油箱内加油，直到油面离上端面90mm，看标记线 目视刻度 作业前/次 　 4 附近有无消防器材 目视刻度 作业前/次 　 5 接通电源将温度调节器调到190℃，直到加热到设定温度后保温6min-8min 目视温度调节器 作业前/次 　 6 开启排风扇，用铁钳将工件取出，快速放入合金套，确保合金镶制到位 目视 作业前/次 7 若工件未镶制到位需放入油中重新加热，取出合金，检查重新镶配 目视 作业前/次 钳子/木槌　 8 作业结束后需上好炉盖，关闭电源 目视 作业前/次 　 9 待油冷却10-12小时后，将油放掉装入桶内 目视 作业前/次 　 第3章 结论 3.1 总结 （1）设备能力能够满足目前产量的需求； （2）将温度控制变成可视化即190℃，产品能够放入，便于操作控制； （3）消除了安全隐患，改善操作环境。 MSP/DRILEX 美国钻采系统（南京）有限公司 1 图1-2 阀座体产品装配图 图1-1 改进前加热方式 图一 图2-1 油浴加热机械部分