电火花线切割实训指导书-南充职业技术学院模具数控加工技术.DOC

电火花线切割实训指导书 适用于模具专业 南充职业技术学院机电系 实习在本专业的地位和作用 “ 电火花线切割加工操作实训”是为满足学生进行数控机床操作工技能鉴定而设的一门实训课程。通过教师对现有数控设备加工零件操作的讲解——示范——指导，以及学生亲手动手操作——思考——寻求方法——解决问题，主要达到以下目的： 培养学生勤于思考、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识； 使学生能将所学的数控编程理论知识、电加工基础知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识； 能根据零件图正确拟定加工工艺方案、数学处理、编写程序、并能在模拟仿真软件上正确调试程序； 能用现有设备（线切割机床DK7725）编写并加工出规定的零件； 实习的基本要求 严格遵守实习时间； 严格遵守校规校纪，特别是休息时间，必须按照学院规定严格执行； 严格按照实验室的规章制度执行安全操作设备的各项规程； 实习要专心，多看、多问、多动脑、多动手； 实习时必须穿着规范（女生必须戴安全帽操作）。在机床上操作时，应 特别注意操作安全，必须在指导教师的指导下进行，否则,发生事故，一切后果自负； 熟悉并掌握电加工机床安全操作规程； 7、非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入工作区域或触动机床及辅助设备； 下班前必须清理机床，切断电源，关好门窗等 9、一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。 10、在实习过程中应作好实习记录，以便实习结束时作小结和填写实习报告。 三、电加工机床安全操作规程 1、使用前应进行如下的准备和检查：机床通电前检查电柜各电源插头、电缆是否连接正确、可靠，工作液箱及管路连接是否正确，储丝筒、储油盒是否有润滑油；通电后低速移动，检查X、Y、U、V各轴及储丝筒移动时各行程开关是否正常，有无失灵，各轴电机转动有无异常声音。 2特别提醒：在加工过程中，严禁同时用手接触机床工作台和电极丝，以免造成人身伤害。 3、机床应远离火源及易燃易爆物品，工作场地的建筑材料必须阻燃，且必须具有相应的消防设施，并使操作者掌握如何使用使用。在开机及加工过程中工作者应坚守岗位，不得擅自离开。 4、机床在加工过程中会产生大量烟雾、油雾和异味。因此工作场地必须安装有通风和排烟设施。 5、必须定期检查限位开关，防止由于限位开关的损坏、失灵、接线松脱等原因，造成机床的故障和损坏。 实习场地与主要设备 实习场地：东校区数控加工中心； 主要设备：线切割机床DK7740及计算机等附件。 实习环节 实习动员：由实习指导教师、班主任，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间：实习前一天）。 分组实习：每个实习班级分成4个小组，每组轮流进行数控车床、加工中心、电火花线切割、电火花成形加工操作。 实践教学项目及教学目标、要求、实习内容 1、数控电火花线切割的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的。如图所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生脉冲放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。 电火花加工原理 （a）工件及其运动方向；（b）电火花线切割加工装置原理图。 1-绝缘底版；2-工件；3-脉冲电源；4-电极丝（钼丝）；5-导向轮；6-支架；7-储丝筒； 2、数控电火花线切割的应用和优缺点 主要应用于模具制造、电火花成型加工用的电极、新产品试制及难加工零件 等；电火花线切割的优缺点有：可以加工用传统切削方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件；利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度；直接利用电热能进行加工，可以方便地影响加工精度的加工参数进行高调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制；电极丝不断的移动可减少单位长度的损耗。采用电极丝加工冲模时，可以实现凸、凹模一次加工成形。 3、3B格式程序编制 BX BY BJ G Z B为分隔符号，不能省略。G为计数方向，有GX和GY两种。Z为加工代码，有12种，即L1、L2、L3、 L4、SR1、SR2、 SR3、SR4、NR1、NR