(材料成形原理液态成形原理)7.3热裂讲解材料.pptVIP

大连理工大学材料学院本科生课程;7 伴随凝固与冷却过程产生的现象;7.3 在固相线附近温度区间形成裂纹;存在内裂纹是危险的，须要使用无损探伤技术才能被检测。 与防止缩松一样，所有要求高气密性，高力学或物理化学性能，供重要用途的铸件，都要经过无损检验，确保没有内裂纹。 热裂纹的尺度，可以是不超过5~10μm的微观晶间开裂，也可以发展成毫米量级或更大尺寸的宏观裂纹。 ; 7.3.1热裂特征;产生热裂的温度范围的研究 p253案例7.11;7.3.3热裂形成原因;在两壁交接处形成外热裂举例 p255案例7.12 ;工艺不当引起热裂 p255案例7.13;泥浆泵缸套。采用双金属离心铸造工艺制造。在高速旋转的金属铸型中，先浇入45钢，形成外层，经过一定的时间间隔，待45钢凝固，再浇入Cr20白口铸铁，形成内层，使内外两层熔合。 形成裂纹的主要原因：作用在刚刚凝固的外表层的压力过大。 浇入的液体金属都会对外层产生过大的离心压力。适当降低铸型转速，适当延长浇注第二层前的停留时间，使外层在较低温度时才承受较高压力，都有利于防止形成裂纹。 铸型预热温度或涂料厚度不均匀，导致铸件冷却速度和温度分布不均匀，也可能使铸件圆周方向最后凝固区被先凝固部分收缩拉裂。;7.3.4合金的热裂敏感性;合金的热裂敏感性;Cu-Si合金的热裂敏感性与成分和相图的关系p257案例7.15;