（专家论证后）深基坑施工方案.docxVIP

灌注桩施工方案⑴基坑灌注桩施工顺序： ⑵灌注桩施工工艺⑶施工控制重点：A:测量放线：支撑灌注桩直径为0.8m，灌注桩间距1.0m，按照基坑桩位布置进行放样，放样后报验监理。B:采用人工开挖的方法进行护筒埋设，以中心点为圆心进行开挖，留出圆柱体，中心点不破坏，然后进行护筒定位，使护筒中心与桩位中心误差不得超过1.00cm，保证护筒顶高于地面0.30m以上，并测得其标高，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。C:钻机就位后，立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，检查转盘中心同钻架上的起吊滑轮及钻杆位置偏差不得大于2cm，钻机调平用水平尺调整，并检查钻杆垂直度，钻机调平后方可开钻。D:在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。E:导管采用法兰或丝扣连接，连接后对导管密闭性进行检查。F:砼浇筑时必须连续作业，必须保证砼的生产和运输供应，砼浇筑过程中注意导管的埋深。⑷质量控制A:灌注桩浇筑过程中按规范留置28天标养砼试件并留置2组不同龄期的试件，当砼强度达到设计强度80%后进行冠梁施工。B:钢筋加工与成型质量验收对进场钢筋按规范要求进行原材料检验复试，复试合格后方可投入使用，钢筋笼主筋焊接采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。钢筋绑扎成型允许偏差：受力钢筋间距+5mm、-10mm；箍筋间距：±20mm。C:灌注桩质量验收孔径、孔深、桩垂直度、沉淀物厚度每根桩必检。序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计要求2孔深+500,03垂直度L/1004沉淀物厚度≤3004.3、三轴搅拌桩施工方案1、施工步骤搅拌机械就位、调平；预搅下沉，下沉时可采用喷浆工艺；喷浆搅拌提升至设计停浆标高；重复搅拌下沉；重复喷浆、搅拌至设计停浆标高；罐剩余量，对不满足设计要求的桩位应立即补搅；关闭机械，桩机移至下一桩位。施工流程图如图4.3-1所示。图4.3 水泥搅拌桩施工流程图2、施工过程⑴场地平整及地下障碍物探察搅拌机就位前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地平整前，采用物探仪和人工刨验结合方式对沿线地下障碍物进行探察，根据探察报告，将障碍物清除，对不能清除的障碍物，制定方案上报监理工程师，对工程进行针对性局部变更。⑵测量放线根据设计图纸进行放样定位及高程引测工作，对引测点作好标示和保护。放线定位后提请监理进行复核验收签认。确认无误后方可进行搅拌施工。⑶桩机就位由专业人员统一指挥桩机就位，移动前看清周围各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正、并用线锤对钻杆进行垂直定位观察以确保桩机的垂直度。搅拌桩桩位定位以后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。⑷制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。⑸预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。⑹提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。⑺重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。⑻搅拌速度及注浆控制水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆，同时严格控制下沉和提升速度。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始纪录。⑼清洗向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。⑽移位重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。4.4、基坑降水方案 1、水文地质情况根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深约20.00范围内，表层地下水属潜水类型，初见水位埋深3.5～4.0m，相当于标高0.61～0.56m，静止水位埋深0.6～3.0m，相当于标高1.95～0.92m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.50～1.00m左右。地基土渗透系数及渗透性表地层编号岩性垂直渗透系数KV(cm/s)水平渗透系数KH(cm/s)渗透性④1粉质黏土2.79×10-73.55×10-7不透水⑥1粉质黏土4.08×10-64.96×10-6微透水⑥3粉土4.93×10-56.22×10-5弱透水⑥4