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实训课题四 锥度的车削 实训目的： 1．了解圆锥面配合使用的特点。 2．掌握圆锥各部分的名称和尺寸计算。 3．掌握圆锥面的车削和检测方法。 4．掌握万能角度尺的识读及使用。 二、实训内容： 1．圆锥的尺寸标注和计算 名称术语 代 号 定 义 计 算 公 式 圆锥角 α 在通过圆锥轴线的截面内两条素线之间的夹角。单位：度（°） 圆锥半角 α/2 圆锥角的一半，它是车锥度时小滑板转动的角度。单位：度（°） 最大圆锥直径 D 简称大端直径。单位：mm 最小圆锥直径 d 简称小端直径。单位：mm 圆锥长度 L 最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。单位：mm 锥度 C 圆锥大、小端直径之差与长度之比。单位：mm 2．车圆锥的方法 车外圆锥面的方法主要有四种:一是转动小滑板，二是偏移尾座法，三是仿形法，四是成形法。这里主要介绍转动小滑板法，先松开固定小滑板的螺母，使小滑板绕转盘转一个圆锥半角a/2，然后把螺母锁紧，均匀转动小滑板手柄，车刀即沿圆锥面的母线移动，车出所需要的圆锥面。 表1-17转动小滑板车锥度的步骤 步骤 操作说明 图示 1. 调整角度 将小滑板下面转盘上的螺母松开，把转盘转到所需的圆锥半角a/2的刻度上（注意转动方向）。与基准零线对齐，然后固定转盘上的螺母，如果角度不是整数，如a/2=2°52′可在2.5°～3°之间估计，角度一般事先调得稍大一点，然后逐步找正。 2. 对刀 移动中、小滑板，使车刀刀尖与靠近端面处的外圆面轻轻接触，然后退出小滑板（中滑板不动）。作为粗车外圆锥面的起始位置。 3. 试车 按刻度移动中滑板向前调整吃刀量，启动车床，双手交替转动小滑板手柄，手动进给速度应保持均匀一致和不间断，当车至中端时，将中滑板推出，小滑板迅速后退复位。 4 试测量. 用万能测量角度大小，将角度尺调整到所要测量的角度大小，基尺必须通过工件中心靠在端面上，刀口尺靠在圆锥面素线上，用透光法检测，大端透光，说明角度小了，小端透光，说明角度大了。 5. 锥长控制 根据试测量结果，依照上述步骤逐步找正角度。 （1）按比例计算：根据未车锥面长度，按比例（锥度）计算出中滑板得进刀量 ap。移动中、小滑板，使车刀轻轻接触工件小端外圆锥表面，然后退出小滑板，按计算的中滑板的进刀量 ap进刀，移动小滑板手动进给，精车外圆锥面尺寸。 （2）中滑板控制：移动床鞍到锥长终点位置，移动中滑板，轻轻碰一下锥长终点外圆表面，记住中滑板的刻度，将中滑板横向退出（大滑板不动），小滑板迅速后退复位，然后中滑板按记住的刻度进刀，转动小滑板把锥度车到所需长度。 6. 配套圆锥面车削 可先把外圆锥体车削好，这时不需要变动小滑板的角度，只需把车孔刀反装，使切削刃向下，主轴仍不转，即可车削圆锥孔了。 对于左右对称的圆锥孔工件，也可用此法来保证精度，先把外端圆锥孔车削正确，不变动小滑板的角度，把车刀反装，摇向对面再车削里面的一个圆锥孔。 三、实训步骤 外圆锥车削练习 1．加工样图及相关说明：(见 图1- 24外圆锥加工样图） 2．加工步骤。 a．工件伸出45~50mm长，校正夹紧。 b．车端面，车平即可。 c．粗、精车Φ44±0.03外圆长40±0.2到尺寸要求。 d．粗、精车C=1︰10锥度，长35±0.3到尺寸要求 e．去毛刺、倒角。 f. 检测。自检、互检，记录测量尺寸，取下工件交老师检查。 图1- 24外圆锥加工样图 四、注意事项 1．车刀必须对准工件的旋转中心 2．车刀刀刃要始终保持锋利。 3。应两手握住小滑板手柄，均匀移动小滑板。 五、思考题 1.车圆锥的方法有哪些？ 2．转动小滑板车圆锥有什么优缺点？ 3。怎样确定小滑板的转动角度？ 4。有一圆锥，已知D=65mm,d=55mm,L=100mm,求圆锥半角？ 实训总结、填写实训报告 1．剖析出现问题的原因。 2. 就本课题学习效果进行作记录并总结，以利于今后教学改革。 3。填写实训报告和填写好教学日志。