21106切眼安装.docVIP

21106采煤工作面位于21104机巷以下，21108回风巷以上，西至21106切眼，东至一采区回风下山保护煤柱。走向长度400米，倾斜长度平均约120米，开采面积48000m2。可开采煤层的平均厚度4m，可采储量22.84万吨。为了做好21104采煤工作面的接替工作，保证采面设备的安装质量以及矿井的安全生产，特制定以下措施。 二 工作面设备安装的质量标准 一、支架安装质量及标准 1.支柱排列成一条直线，其偏差不得超过±100mm。 2.支柱安装要找准应山角，不得过山、退山、左右歪斜。 3.梁与顶板接触严密，有空顶必须刹严背实，初撑力不的低于4MPa，高度保证不低于1.8米。 4.机道和行人排的浮煤、浮矸清理干净。 5.液压管路排列整齐，连接正确。 6.结构件齐全无变形，联接件牢固可靠，各种销轴安装到位，开口销、U型卡安置齐全。 7.各类管接头不跑冒滴漏。 二、刮板运输机调试质量标准及要求 1.运输机头应严格按给定的位置安装，机头摆正、底部平实稳固，与平巷运输机搭接高度不低于300mm和搭接长度200mm。机头机尾方向与采面倾向一致。机尾不上翘，溜槽直线度必须保证在±100mm以内。 2.配齐各种部件，如螺栓、连接销、哑铃、连接环、卡子、工字块、导轨销、齿轨销、挡销等必须齐全。 3.机头、机尾部： ①护轴板不碰轴、与链轮轴间距合适，压链器不碰链轮，与链轮间距符合设计要求。 ②链轮不憋劲，转动灵活，无异常声音，转动时不跳牙。链轮与机头、机尾间隙合理，链轮无轴向串动，半链轮连接紧固、螺栓齐全，间隙宽度差符合设计要求。 ③压链器连接牢固，与槽帮平滑过渡。 ④锚固装置不碰刮板，与机头、机尾架连接牢固。 ⑤减速机、液力联轴节注油量符合要求，不漏油，运转无异常。 ⑥液力联轴节的两联轴器咬合合适，弹性盘无扭斜破损。减速器、液力联轴节盖板齐全，液力联轴节与罩子不擦碰。 ⑦紧链装置动作灵活可靠，与闸盘对正。 4.溜槽： ①中部槽与连接槽、过渡槽上下平滑无错口。 ②连接槽、过渡槽不漂链、不掉链。 5.刮板、刮板链： ①刮板间距、安装方向、固定刮板的U栏型和其它类型的螺栓、螺母符合规定。 ②上溜槽内应保持链条立环焊口朝上，平环焊口朝内。连接环上齐，涨紧销只当立环，不准当平环。 ③机尾链轮转动灵活、不憋劲，转动时不跳牙，无异常声音。机身不塌腰。 ④电动机、减速机、液压连轴节安装牢固、运行平稳，“三罩”齐全，冷却系统完备，液压连轴节油量满足规定的使用要求，注油嘴、易融塞齐全紧固。 ⑤开机信号装置，远、近控开关、各闭锁开关安装齐全、灵敏可靠。 三、乳化泵站调试质量标准及要求 1、泵体和泵箱安放平稳，无倾斜现象。 2、各零部件完好无缺，泵站各连接部件及固定螺栓要齐全、牢固。乳化泵运行无杂音和撞击声，曲轴箱的油温不超过75℃，水温不超过60℃。泵压达到18Mpa，安全阀、卸载阀动作灵敏、可靠。 3、液压系统每个管路接头，必须严格使用标准连接件，U形卡不准插单眼。 4、曲轴箱及油环所用的油脂应符合规定牌号；乳化液配比浓度达到2-3%，泵箱液量适当，无漏液、跑液现象。 5、各种保护装置齐全，动作灵敏、可靠；各种仪表指示准确，无损坏。 6、乳化液箱清洁、无杂物，过滤器无阻塞，液面无悬浮物。 四、电气设备的安装调试质量标准 1、电气设备必须严格按供电设计指定的地点和顺序进行安装，电气设备应安设在无淋水、干燥地点。特殊情况时，必须有防水设施。 2、电气设备安装平稳、不倾覆或歪斜，各台开关必须上架。 3、供电设备的整定值必须严格按供电设计计算的值进行调整，各种保护齐全、灵敏、可靠。 4、电缆吊挂必须使用电缆钩悬挂。 5、电缆悬挂点的间距不得超过1.5米，悬挂均匀。 6、电缆上严禁悬挂任何物件。 7、各开关、电机、移变及其它电气设备周围不得有杂物，油类和煤尘。 8、运输机机头、机尾必须配有合格的挡煤装置，电机机身处不得被水淹住。 9、各电机、开关安装完毕后对地绝缘；系统不得低于5MΩ；单台设备本身对地不得低于30MΩ。 10、各隔爆面必须涂凡士林防锈油。 11、各设备的接线室干净，接线整齐合格，大线不扭曲。 12、各类电动机不得失爆，风罩、风叶完好，电机对轮与联节连接处的间隙不得大于8mm，不得小于5mm，运行时无异常声音。 13、按照电机电压要求，接线方法正确无误。 14、开关本体不得丢失小件。 15、开关的各种保护、插件齐全，动作灵敏可靠，布线室干净，缆线整齐，紧固件齐全，客观本身停止和启动按钮操作灵敏可靠。 三 安装安全技术措施 一、设备装车、固定安全技术措施 1.设备装到车上以后，要捆绑牢固，小件设备是用铁丝捆绑，8#铁丝不少于4股，凡是会有自动弹出、或窜动活动时，部件都要采取相应措施固定，防止运输途中出现问题和丢失。 2.装车后，最大外形尺寸控制在：长度不超过2