8物流自动化技术——物料搬运系统设计.ppt

搬运活性指数之间的关系 集中 0 搬起 1 升起 2 运走 3 散放 装箱 支垫 装车 移动 * 搬运活性指数之间的关系 集中 0 搬起 1 升起 2 运走 3 散放 装箱 支垫 装车 移动 思考：在运动中的物料 活性指数是多少 * 活性指数分析图 2、活性指数分析图（曲线）——是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。 * 活性指数分析图 平均活性指数，是指在一个物料搬运系统过程中各停滞阶段（即活性指数为0～3）活性指数的平均值。根据这一数值，就可提出对搬运系统过程进行局部改善的搬运措施。 * 其他物料搬运分析技术 二、物料搬运检核表法——是一种基本的创造性技法。该方法首先找出物料搬运系统的现存问题，然后逐项提出处理意见和改进措施，以期达到通过改善搬运来提高生产率的目的。 检核表内容全面、直观，并富于启发性。在美日企业中使用广泛。 * 插讲：现场物料搬运的改进 改进流程如下 现状调查 发现问题 找出主要问题 确定改进目标 分析原因 提出措施 实施措施 结果评价 * 现场物料搬运的改进 步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题 有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象 有无过多的空搬运或无效搬运的现象 有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象 有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降 有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象 有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象 * 现场物料搬运的改进 是否注意到了搬运阻力 有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运 有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象 各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象 搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象 物料搬运流程中有无不安全之处 有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况 有无因布局不合理造成搬运费用高的情况 * 现场物料搬运的改进 步骤二:找出主要问题，确定改进目标 偏重物料的移动相当于忽视物料的取放 偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗 偏重实载运往等于忽视空搬运 忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利 忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费 偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分 偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多 * 现场物料搬运的改进 由问题和错误得到以下改进线索 由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量 无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放 无效移动。表现为布置不合理，空搬运 使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多 * 现场物料搬运的改进 从以上改进线索，便可导出如下改进目标 线索 目标 基本生产工人参与搬运 提高生产效率，保证产品质量 无效取放、移动 减少搬运作业 使用人力过多 减少搬运劳力 * 现场物料搬运的改进 步骤三:测定分析问题的原因，制定改进措施 物料装卸搬运的合理性，直接影响着装卸搬运的效率和企业经济效益，在组织物料装卸搬运活动时，需要对作业过程进行全面的分析，优化装卸搬运的工艺流程。可以根据物料装卸搬运的流量、距离、空间、时间和手段等因素，对物料装卸搬运的影响进行分析，列出相应的改进措施和方法。 如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。 如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。 如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，设法改进。 * * 现场物料搬运的改进 总之，要针对具体问题选择分析方法，测定产生问题的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。 步骤四:组织实施改进措施 步骤五:从定性与定量两方面对改进效果进行评价。 * 现场物料搬运的改进 发现问题点 制定目标 制定实施计划 仔细调查问题点 研究改善方案 实施改善方案 固定标准和管理 验证改进的成果 * SLP与SHA的问题 思考： 1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？ 2、采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？ 采用传送带作为主要物料搬运手段，各种设施应该按输送带的走向呈直线分布。 采用叉车作为主要物料搬运手段，应考虑有适当的通道和作业空间。 * 马格数 由于搬运物料的复杂性，不同的搬运设备对于不同物料的搬运能力不易衡量，所以利用“马格”数（Magnitude）计算出的各种物料的总量，可以计算出不同搬运方式的搬运能力。一个马格的物料具有如下特征： 可以方便地拿在一只手中； 相当密实； 结构紧凑，具有可堆垛性； 不易 受损