《供应链管理》第3版 马士华 第7章 供应链库存管理与控制.pptVIP

联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 建立共同合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立利益分配、协调机制 发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流企业的作用 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 多级库存优化与控制 多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的 ，是供应链的资源的全局性优化 多级库存控制的方法 非中心化（分布式）策略 — 各个库存点独立地采取各自的库存策略 中心化（集中式）策略 — 所有的库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 多级库存优化与控制（续） 供应链多级库存控制应该考虑的问题 库存优化的目标 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 基于成本优化的多级库存优化 确定供应链库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 表示第 级库存量， 为单位周期内单位产品（零件）的维持库存费用，则 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） 总库存成本 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 基于成本优化的多级库存优化（续） 中心库存控制策略模型 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 物流 零售商 供应商 分销商 顾客 制造商 订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调 信息流 中心库存控制策略是将控制中心放在核心企业上 中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低 图7-16 供应链中心化库存控制模型 基于成本优化的多级库存优化（续） 三级库存控制供应链模型 级库存控制思想 供应链的级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 制造商 分销中心 零售商 零售商 零售商 模型目标： ：制造商库存成本 ：分销商库存成本 ：零售商库存成本 基于成本优化的多级库存优化（续） 非中心化的控制策略 供应链的库存控制分为三个成本归结中心 ，即制造商成本中心、分销商成本中心、零售商成本中心 该控制策略需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息 非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行 非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比较好 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 基于时间优化的多级库存控制 随着市场变化，市场竞争已从传统的简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想 库存时间过长对于产品的竞争力不利 供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 第五节 战略库存控制：工作流管理 关于库存管理问题的新理解 长期以来对库存的作用的理解就针对库存是因“储备”而存在还是因“闲置”而存在产生绝然相反的看法 从深层次的研究发现，库存并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行为问题 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 * 战略库存控制：工作流管理 基于过程控制的库存管理将是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成 组织障碍是库存增加的重要因素，相互的合作与协调是实现供应链无缝连接的关键 基于工作流的库存管理，能解决传统的库存控制方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题 从整个供应链的角度出发研究面向缩短多阶响应周期的库存管理模式 第六节 Push与Pull结合的库存管理模式 传统的Push机制与Pull机制 在产品设计的基础上，根据设计的需要和一些预测数据进行采购原材料、零部件，产品生产出来以后发售到分销商和零售商 供应链牵引式运行机制 企业按照市场的需求进行生产，在不同的主体企业运作中会采用各种先进的技术方法来实现在合适的时间、生产合适数量的、合适的产品的目标 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 Push、Pull结合的库存管理模式体系 基于缩短多阶响应周期的Push/Pull结合库存管理模式体系 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 采购、制造、补货周期 客户订单响应周期 延迟分界点 推动过程