降低报废率提升良率专 案PPT.pptVIP

目標訂定(二) 1.設備（負責人：萬杰）：成型折彎彈簧力度不夠，現在用黃色的輕荷重，模具脫料不順，導致會有拉料變形。 2.人員（負責人：季磊）：作業人員新員工較多，作業手法經驗不足，品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。 3.方法（負責人：季磊）：人員操作不规范，未按SOP執行，產品有重疊的現象，導致變形。 變形真因证实 變形真因证实 壓傷： 1.沖壓時間過長模具沖頭會鈍化，鈍化後的沖頭再進行沖孔及切邊時會導致有細屑隨沖頭一起帶出，會出現在不同的位置，廢屑未及時清除掉，而連續模會不斷的沖壓，導致廢屑與下一工程料片壓在一起，造成點傷。 刮傷： 1.由於現場輸送帶損壞，產品無法單PCS勻速流入下一工站，采用硬紙板來輸送產品到全檢桌上，有的產品直接從硬紙板上直接滑下來，產品與紙板磨擦導致刮傷，作業員未能及時將產品擺到淬盤內，產品重壘相互磨擦，導致刮傷， 2.清洗段作業人員手法不正確認，單手拿2PCS以上，產品互相磨擦導致刮傷。 壓傷真因证实 刮傷真因证实 * * 組長:武翠俠 輔導員:戴輝雄 記錄:王晴 IPQC: 衛雪 鐘波 生技组: 萬 杰 （課長） 張春洋 譚文杰 營業： 楊樺 研發： 蔡石年 （副理） 下料段: 季磊 （課長） 彥丙亞 陳建凱 包裝段: 鄭維林 （課長） 周景連 崔兆艷 聚能圈 我們的口號就是: 1.提升良品率 2.降低報廢率 活動日期: 2011/02/19-2011/3/30 聚能圈 聚能圈 本表流程:組長填表 → 輔導員→責任者→事業部推行小組 表示计划線 表示實施線(本表为日常執行之實況) 提升良率、降低報廢率專案時程計劃表 資料來源:下料段及包裝段良率統計表單 制程良品率日趋势图 S068良品率統計明細 制程报废率日趋势图 我們從上述可以看出，此机種的不良率太高，基本上10%左右。 2月份下料段及包裝段不良缺點柏拉图 (資料來源:報廢申請單） 我們將下料段不良缺點以柏拉圖形式分析得出:變形,壓傷,生技調模. 為前三大不良, 是本期立案持续改善之重点 1.從上述對近半個月的統計來看，良品率只有在90%，報廢率在10.11%(2月4日至2月15日平均值)，我們的挑戰性很大，現狀良品率在90%,我們先制訂必达目标95%，終極目標97%以上。 2.下料的报废率在10.11%,我們先制訂达标目標5%，終極目標3%以下。 聚能圈 提升下料段良率本期必達93%終極目標挑戰97%以上 目標訂定(一) 降低报废率.(报废率:必达7%,終極目標挑战3%以下) 原因分析-鱼骨图 變形 人員 設備 材料 環境 新員工較多，作業手法經驗不足 作業人員教育訓練不足 模具不脫料，導致拉料變形 人員操作不规范 未按SOP執行 方法 品檢員品質意識不足 產品重疊放置 模具反折工站 模具反折工站 成品反折處變形 成品反折處變形 產品堆疊 產品堆疊 產品卡鉤壓至變形 產品卡鉤壓至變形 對策實施 標准化 效果確認 對策實施 由技術單位更換模具反折處彈簧，增強彈簧力度（由黃色的輕荷重更換為綠色的重荷重彈簧 ），使模具順利脫料，減少變形現象 改善項目 設備: 彈簧彈性不夠，模具脫料不順，導致有拉料變形。 1.設備（模具）調整後的效果 人員: 新員工較多，作業手法經驗不足 品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。 對策實施 標准化 效果確認 對策實施 由專人對新員工進行教育訓練培訓 白班：武翠俠 晚班：武翠俠 巡檢員增加檢驗力度 改善項目 品檢員（白班：鐘波 夜班：衛雪）巡查力度增加：外觀檢驗由原來的5PCS/1H，加嚴到5PCS/0.5H。 2.作業人員手法調整後的效果 方法： 人員操作方法不規范，未依SOP作業。 對策實施 標准化 效果確認 對策實施 依每天各班不良率多少進行獎懲相關人員 改善項目 單個不良現象不良數連續高達300PCS以上，人員進行懲處。 變形初步效果驗証結果 7.08% 6.26% 8.45% 7.40% 總不良率 3.03% 2.59% 3.15% 3.05% 壓傷 2.02% 1.56%