第六章 铸件化学成分的不均匀性.ppt

第六章 铸件结晶成分的不均匀性 偏析 定义 分类 危害 与平均浓度偏离情况 根据区域不同 正偏析 负偏析 显微偏析 宏观偏析 偏析：在结晶过程中发生化学成分的不均匀现象称为偏析。（偏离原始成分的析出） 偏析不利面： 偏析会对铸件的力学性能、切削加工性能、抗裂性能以及耐腐蚀性能等有着不同程度的损害。 偏析有益面：例如利用偏析现象可以净化或提纯金属等。 一、显微偏析 显微偏析 晶内偏析（枝晶偏析） 晶界偏析 胞状偏析 分类 微观偏析，又称短程偏析，是指微小范围（约一个晶粒范围）内的化学成分不均匀现象，一般在一个晶粒尺寸范围左右。 晶内偏析（枝晶偏析） 在常规的铸件条件下，合金一般是非平衡结晶过程。对于溶质分配系数（k0＜1）的合金，晶粒中心与主干部分由于最先结晶，因此溶质含量最低，而分枝之间为晶粒外层部分，是后结晶部分，溶质含量逐次增多。这样就使得整个晶粒在内外层之间存在着成分的差异。 晶内偏析 形成过程 溶质分布特点 影响晶内偏析因素 固相有扩散，液相均匀混合 枝晶间距的一半 局部凝固时间 冷却速度对枝晶偏析也有重要的影响，在其他条件相同时，冷却速度越大，过冷越大，开始结晶的温度越低，原子的扩散能力越小，溶质扩散越不充分，枝晶偏析就越严重；但当冷却速度大到一定程度后，随着冷却速度的增加，枝晶偏析的程度反而有所减小，甚至消除。这是由于冷却速度大到某一临界值后，扩散过程不仅在固相中难以进行，而且在液相中也受到抑制，使合金进入了所谓的“无扩散结晶”阶段。此时的结晶类似于纯金属的凝固过程。 冷却速度对铸锭中Ca偏析的影响 (a) Mg-Ca合金， (b)Mg-Al-Ca合金， 影响枝晶偏析的主要因素是 、 、 和 。 表达偏析程度的方法 偏析系数 偏析度Se 消除偏析的方法 长时间保温 偏析比SR 二 晶界偏析 两种情况 晶界位置与生长方向平行 晶粒相对生长，互相接近 两个晶粒并排生长，晶界平行于生长方向，由于表面张力平衡条件的要求， 在晶界与液相的接触处出现凹槽，深度可到10-8cm，此处有利于溶质原子的 富集，凝固后就形成了晶界偏析。 两个晶粒相对生长，彼此相遇而形成晶界。两个晶粒结晶时所排出的溶质 （k0＜1）就富集在晶界上。这样，在最后凝固的晶界部分将含有较多的 溶质和其他低熔点物质，从而造成晶界偏析。合金在凝固过程按柱状晶生 长时，柱状晶界面之间有着明显的晶界偏析。 二、宏观偏析 宏观偏析 正常偏析 逆偏析 比重偏析 产生宏观 偏析原因 铸件的结晶初期，由固相或液相的沉浮而引起区域性的化学 成分不均 在固－液两相区内液体沿枝晶的迁移运动而引起区域性化学成 分不均 考虑熔体在枝晶间存在流动，分布规律可用公式表达： 无宏观偏析 正偏析 负偏析 V型偏析和逆V型偏析 带状偏析 凝固收缩率 等温线移动速度 液体延u方向 的流动分速度 宏观偏析，又称长程偏析或区域偏析，是指较大尺寸范围内的化学成分 不均匀现象。 （一）正常偏析 对于分配系数小于1的合金，铸件先结晶的区域的溶质浓度低于后结晶的区域， 按照溶质再分配规律，这是正常现象，称之为正常偏析。 合金以树枝界面生长时，故与单向凝固相比，其正偏析倾向小，但显微偏析 倾向大。 利用正常偏析现象，可对金属进行精炼提纯。“区域法” 就是利用正常偏析 的规律发展起来的。 （二）逆偏析（反偏析） 分配系数小于1的合金，虽然结晶是由最外层逐渐向内进行的，但在外层的 一定范围内溶质浓度分布由外向内逐渐降低，这恰好与正常偏析相反，故为 逆偏析。 能产生逆偏析的合金及凝固特点： 凝固区域宽；树枝晶很粗大；较大的凝固收缩率 ；合金中气体含量高 防止或减少逆偏析途径： 1.增大冷却速度，或向合金添加晶粒细化剂 2.减少液态金属在结晶过程中所受的压力，包括减少合金的含气量 3.结晶温度范围小的合金 三、比重偏析 定义： 合金熔体中析出的晶体与周围的熔体之间有明显的密度差时，或熔体中存在 着密度有明显差别的两种液相（互不相溶）时，它们在重力的作用下就会造 成铸件化学成分的不均匀性。这种由于重力作用而产生的化学成分不均匀称 为重力偏析或比重偏析。 重力偏析的危害： 重力偏析影响到铸件的使用和加工，严重时甚至会出现剥落现象。 防止或减轻重力偏析，可采取以下措施： （2）加入能阻碍初晶沉浮的合金元素。例如，在Cu-Pb合金中加少量Ni，能使Cu固溶体枝晶首先在液体中形成枝晶骨架，从而阻止Pb下沉。再如Pb-17%Sn合金中加入质量分数为1.5%的Cu，可形成CuPb骨架，也可减轻或消除重力偏析。 （1）增加铸件的冷却速度，缩短合金处于液相的时间，使初生相来不及上浮或下沉。 （3）浇注前对液态合金进行充分搅拌，并尽量降低合金的浇注温度和浇注速度（加快冷却速率）。 几个容易出现