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机械制作工艺学第五章 加工工艺规程设计[优质文档]
§5.2 生产过程、工艺过程与工艺系统 一.机械产品生产过程 二、机械加工工艺过程 (一)、机械加工工艺过程概念 (二).机械加工工艺过程的组成 工序 如图所示的阶梯轴的加工: 加工内容: 1.加工小头端面 2.小头端面钻中心孔 3.加工大头端面 4.大头端面钻中心孔 5.车大端外圆 6.对大端倒角 7.车小端外圆 8.对小端倒角 9.精车外圆 10.铣键槽 11.去毛刺 工序方案1 工序1:加工内容1到9——车床 工序2:加工内容10、11——铣床(手工去毛刺) 工序方案2 工序1:加工内容1、2、7、8—加工小端 工序2:加工内容3、4、5、6—加工大端 工序3:加工内容9 工序4:加工内容10、11 工序方案3 工序1:加工内容:1、2、3、4—铣两端面打中心孔 工序2:加工内容:5、6、7、8—仿形车外圆、倒角(两次 安装) 工序3:加工内容:9—精车外圆 工序4:加工内容:1—铣键槽 工序5:加工内容:11—去毛刺 2、安装 如果在一个工序中要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。 3、工位 在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。 一个安装中可能只有一个工位,也可能有几个工位。 . 如图为一回转工作台。该加工共有4个工位: . . . 复合工步举例 . 5、走刀 §5.3 生产类型和工艺特点 一、生产纲领 三、生产类型 从工艺角度划分: 单件小批生产 成批(中批)生产 大批大量生产 下表为按重型机械、中型机械和轻型机械的年生产量列出的不同生产类型的规范。 各种生产类型的工艺特征 基准重合原则 基准不重合误差 2、典型工件表面的加工工艺路线的选择 ⑷ 公称余量 、工序尺寸公差 公称余量Zb是指相邻两工序的基本尺寸之差。 工序尺寸应给予一定大小的公差。工序尺寸公差一般按“入体原则”标注! 举例:加工矩形工件如图。 (半精加工→精加工) ①对于被包容尺寸(指实 体尺寸。例如:轴的外径, 长方体的长、宽、高) 工序余量应标注成单向负偏差! Zb =la-lb §5.6 典型零件的加工工艺分析 一、箱体类零件 ⑴主轴箱体结构特点及技术条件分 箱体是支承或安装其它零、部件的基础零件,加工质量影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。 主要加工面是平面和孔。底面M和侧面N是装配基准、设计基准。大多数孔是轴承的支承孔,有较高尺寸精度和形位精度,要求最高的是主轴孔Ⅵ。 ⑵ 定位基准的选择 1)精基准的选择 ①根据基准重合原则,选M面和N面作精基准 定位稳定可靠,且箱体开口朝上,镗孔时调整刀具、测量孔径等方便。 ② 在成批生产中,用顶面R和两定位销孔作统一的精基准。 定位可靠,中间导向支承刚度好,易保证系。 位置精度,装卸工件方便。 2)粗基准的选择 选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的Ⅰ轴孔作粗基准。保证主轴孔加工余量均匀,还可保证箱体内壁与各装配件间有足够的间隙。 ⑶ 一般箱体类零件的机械加工工艺过程 (单件小批生产) 01 划线 (保证主轴孔和箱体底平面的加工余量足够); 02 粗加工底平面 (以箱体顶面为定位基准,按画线找正); 03 粗加工箱体顶面及其他平面(以箱体底面为定位基准); 04 粗镗主轴孔和各轴承孔; 05 时效处理(去内应力); 06 精加工底平面; 07 半精加工其余各平面; 08 半精镗、精镗各主要孔; 09 加工其余各次要表面; 10 检验入库。 二、典型轴类零件的加工工艺分析(成批生产) 工艺分析: 各段直径相差不大,批量生产,选φ55热轧45圆钢料; 在轴两端加工B型中心孔为定位精基准面。 主要表面的加工顺序为: 下料——(同时)平两端面——(同时)打中心孔——粗车——调质——半精车——铣键槽——磨削; 三 、工艺过程设计举例 工艺
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