机械加工工艺规程的制订 ppt课件.pptVIP

工艺过程包括： （1) 毛坯制造工艺过程 （2) 机械加工工艺过程 （3) 热处理工艺过程 （4) 装配工艺过程 工艺过程的组成（※） 工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。 工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。 在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步。 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 1.生产纲领? 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算： 2.生产类型（※） 根据产品零件大小和生产纲领划分。 什么是工艺规程？ 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称工艺规程。 其中规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 ★工艺规程的作用 是组织生产的主要技术文件 工艺规程是生产准备工作的依据 是新建和扩建加工车间时的主要技术文件 ★制订工艺规程的原始资料 零件的零件图和产品的装配图 产品的年生产纲领 毛坯的生产情况 工厂现有生产条件 先进工艺及生产技术的发展情况 ★制订机械加工工艺规程的步骤 小 结 工艺过程的组成 生产纲领和生产类型 工艺文件 制订机械加工工艺规程的步骤 3.2 零件的结构工艺性 零件结构工艺性：零件制造、装配、维修的难易程度，是评价零件结构优劣的重要技术经济指标。 核心思想：降低成本，便于制造、装卸，高效低耗 用途：评价零件的优劣性 设计时：指导设计人员正确设计 制造时：工艺人员评估零件制造的难易程度 设计零件结构一般应考虑的内容 （※） 一、合理确定零件的技术要求 二、遵循零件结构设计的标准化 三、合理标注尺寸 四、零件结构要便于加工 1.加工时便于安装： 准确定位、可靠装夹 2.尽量减少加工面积 3.尽量减少装夹次数 5.减少机床调整次数 6.减少刀具种类 7.便于进退刀具 8.尽量采用标准化参数、结构、零部件 9.避免不必要的加工困难 10.工件应有足够的刚度 11.便于测量 12.避免热处理时应力集中 举例： 装配工艺对零件结构工艺性的要求 便于装配 便于分成独立部件分别装配 避免箱体内装配 便于拆卸 应该有正确的装配基准面 应该安排合适的装配调整环 1.便于装配：倒角 2.便于装配：逸气口 3.便于装配：配合面的大小 4.便于装配：过定位 5.便于装配：内部操作 6.便于装配：起出螺钉 7.便于装配：使用扳手 8.避免箱体内部装配操作 9.便于拆卸：轴承内环 常用毛坯种类 （1）型材：圆棒料、板材、异型材等 （2）铸件 （3）锻件 （4）焊接件 （5）冲压件 （6）冷挤压件 （7）粉末冶金件 毛坯选择的原则 零件的材料及其机械性能 生产纲领的大小 工厂毛坯的生产条件和技术水平及可能性、经济性 毛坯形状应力求接近零件形状 毛坯形状还要便于加工，保证加工质量 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 基面: 基准在零件上通常是通过有关具体表面表现出来，这些表面称为基面。 基准的分类： 设计基准：图样上标注的起点。 工艺基准：装配基准 测量基准 定位基准 工序基准 粗基准的选择原则： 1）选重要表面位为粗基准，保证各重要加工表面都有足够的加工余量。 2）选不加工表面为粗基准，保证加工表面与不加工表面之间的相互位置精度。 3）选余量最小的表面为粗基准，保证各表面有足够的加工余量。 4）选宽大平整的表面为粗基准，保证安装稳定可靠。 5）粗基准只能使用一次（同一尺寸方向）。 精基准的选择原则： （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 （5）应选尺寸精度与形位精度高，表面粗糙度较低，面积较大的面为精基准。 小 结 零件结构工艺性分析 毛坯的选择 基准的分类 定位基准的选择 l?? 切削加工工序的安排（※） （1）加工阶段的划分，且应遵循先粗后精的原则 加工阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 l?? 热处理工序的安排 （1）预处理 （2）中间热处理 （3）最终热处理 （4）化学处理和表面处理 l?? 辅助工序的安排 （1）检验和特种检