大体积混凝土的施工控制措施.docVIP

大体积混凝土的施工控制措施 从原材料及施工工艺方面采取措施: 1 原材料 优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等. 在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热. 冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好). 2 施工工艺 控制浇筑层厚度和进度,以利散热. 控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,毛石块不应大于总体积的20%～30%. 预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热. 在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的. 大体积混凝土施工作业指导书 - - - - 大体积混凝土施工作业指导书预览： 大体积混凝土施工作业指导书正文： 大体积混凝土施工作业指导书?1.0材料控制：?1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。?1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。?1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。?1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。?2.0搅拌砼前的准备工作：?2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。?2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。?2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。?3.0砼的拌制、运输：?3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。?3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。?3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。?3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。?3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。?4.0大体积砼的浇筑：?4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。?4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种： 大体积砼浇筑层厚度H砼种类?砼振捣方法?浇筑层厚度（mm)?插入式振捣?振捣作用半径1.25倍普?表面振捣：人工振捣?200通?（1）在基础无配筋砼或配筋稀疏构件中?250砼?（2）在梁、墙板、柱结构中?240?（3）在配筋密列结构中?150轻骨?插入式振捣?300料砼?表面振捣（振动时需加荷）?200?4.2.1全面分层：即第一层全部浇筑完毕后，浇筑第二层，第二层要在第一层砼凝结之前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。?4.2.2分段分层：即砼从底层开始浇筑，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进，这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。?4.2.3斜面分层：即振捣工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移，适用于长度超过厚度3倍的结构。?4.3控制浇筑温度：在浇筑砼时投入适量毛石、蛮石（粒径达150mm的大骨料）以吸收热量，但在此砼中，毛石不应超过总体积的20%。?4.4振捣砼时，应采用二次振捣法，以保持砼良好的接搓，以提高密实度，并及时排除砼表面的泌水。?4.5大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝，否则应征得设计单位同意，并符合GBJ204-83《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定方可留设。?4.6预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼温度。?4.7必须设置测温装置，加强观测并作好记录。?5.0砼的养护：?5.1加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过25℃。 ?5.2砼应在浇筑完毕后12小时（炎夏为2～3小时，干硬性砼在1～2小时）内加以覆盖和养护。?5.3采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14天。?5.4浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时每天浇水2～