点火炉安装施工方案.docVIP

八钢新区2#265m2烧结机工程 烧结机点火炉安装施工方案 工程名称：八钢新区2#265m2烧结机 建设单位：新疆八一钢铁集团有限责任公司 审批： 审核： 编制： 中钢设备有限公司八钢烧结项目部 一、概述： 2＃265㎡烧结机点火炉安装在烧结室21.6米层的14－16柱D－E轴间的头部骨架T5与中部骨架Z3之间的上部纵梁轨道上，其主要起点燃烧结混合原料的作用。 二、编制依据： 1、265m2烧结机点火炉总图 2、设备供应商的设计、安装和使用说明 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 三、技术性能和安装要求： （一）技术性能： 1、点火炉外形尺寸（长＊宽＊高）5270＊5800＊4224； 2、点火段有效尺寸（长＊宽＊高）2900＊3800＊400； 3、保温段有效尺寸（长＊宽＊高）1100＊3800＊400； 4、点火温度1000－1200℃； 5、料层厚度700㎜； 6、空气压力1500－7000Pa; 7、煤气压力2000－10000Pa; 8、煤气发热量8.36MJ/Nm3; （二）点火炉钢构件和本体空煤气管道安装施工技术要求： 1、点火炉中心线与烧结机中心线重合； 2、点火炉钢构件组装时必须保证支柱垂直于水平面，不垂直度不能超过2㎜； 3、点火炉钢构件组装前应校核各构件是否符合图纸要求，确认无误后再组装； 4、煤气、空气总管分别与烧结点火炉煤气管道及助燃风管道对接； 5、空煤气管道支架必须保证管道支撑在上面，如有空隙，必须用薄钢板垫片垫实，管道两侧再用角钢挤紧焊接，角钢只与支架焊接不与管道焊接； 6、空煤气管道要求连续焊缝两遍，焊缝高度不小于焊件中薄者厚度；焊接完毕后要做渗漏实验且煤气管道安装后按标准要求进行试压，合格后方可通煤气； 7、所有阀门安装时法兰间装橡胶石棉垫圈，安装前应检查所有阀门开关方向，安装时保证所有阀门开关方向一致； 8、每根助燃风支管进气端顶部设置事故防爆装置，防爆膜采用铝铂并用两片法兰夹紧安装，铝铂中间开十字凹槽； 9、点火炉砌筑后，再安装空煤气管道； 10、点火炉两侧墙均预留看火孔及测压孔； 11、点火炉安装后外表面刷防锈漆两遍，再刷银灰色外漆两遍，其中煤气管道刷黑色面漆两遍，助燃风管道刷浅绿色面漆两遍，防护栏杆刷黄黑相间面漆两遍； （三）点火炉筑炉施工技术要求： 1、筑炉顺序：两侧炉墙――隔墙――炉顶――炉顶轻质砖； 2、筑炉前，先把炉墙保温层砌好，砌筑使用粘土耐火泥； 3、按浇注料特性留有膨胀缝，并按要求铺耐火纤维毡； 4、所有锚固砖在安装前均刷沥青漆两遍； 5、烘炉时必须严格按提供的烘炉曲线烘炉； 6、烧嘴安装孔，支模时必须精心施工，孔洞必须规整； 7、侧墙和炉顶预留点火炉测温、测压及看火孔，砌炉过程前应准备木模和符合要求的钢管； 8、炉顶梁7＃槽钢要等炉顶烧嘴咀砖后才可安装； 具体方案建议：先砌筑侧墙，再砌筑端墙及隔墙，砌筑炉顶的支撑模板固定后，分别吊装烧咀砖从炉顶槽钢梁间将烧咀砖平移至安装位置，然后安装炉顶7＃槽钢梁，吊挂炉顶锚固砖等后续工作； 四、方案实施： 1、点火炉本体钢构件制安： 施工流程：图纸复核――领料――下料――钻孔――拼装焊接――现场组装――吊装――定位； 钢构件制作时严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行施工，各构配件按图纸要求留好间隙，螺栓孔采用电钻或磁力钻配钻，禁止用气割直接割孔洞，行走辊轮装置需外购（加工定制）。 2、点火炉筑炉衬里及浇注料施工工艺和方法： 1.1锚固件的焊接与安装： 1）除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。 2）对流段炉墙板以及辐射部位浇注衬里的Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉由柱型钉和带螺帽的V型钉组合而成，柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。铺完保温板后，再将垫片和带螺帽的V型钉安装在柱型钉上。 3）锚固件与炉墙板焊接，在V型钉两侧进行施焊。焊道长度为20mm，焊角高度5mm。 4）锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4 m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。 5）锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接以及V型锚固钉焊接均采用手工焊的方法进行施焊。 1.2耐火浇注料施工 1）拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅