甲醇中心气密方案.docVIP

神华包头 煤化工分公司 甲醇中心气密方案 技术文件 0 版 SBCCC-120-T-08 第 1 页 共 19 页 甲醇中心气密方案 0 供实施 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 甲醇中心 发布日期 实施日期 本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。 本文件由文件编制部门负责解释。  目 录 1 气密试验的目的 2 气密试验的原则及要求 3 气密试验应具备的条件 4 气密试验压力等级及系统划分 5 检查方法 6 气密试验步骤 7 气密注意事项 8 附录 附录A 气密编写图示符号 附录B 气密流程图 附录C 盲板一览表 附录D 气密试验记录 附录E 盲板拆装记录 气密试验的目的 在系统进行水压试验、清洗、吹扫后，装置投料试车前为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。气密系统如有止逆阀时，应加压为防止高压系统向低压系统窜压， 系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。泄压时应尽可能由低点或死角处的淋进行排放避免积液确认全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格。氮气空气。工具准备气密工具水枪、、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。准备好必要的垫片及拆卸工具以备更换之用。换所有超量程。用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等），压力表，液计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。气密试验泄漏的计算和要求系统用试验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。泄漏率的计算公式6.1.2-1 泄漏率计算 泄漏率=（1— ———）×100%  P1，T1，P2，T2分别为试验前后的绝对压力和绝对温度。试验时间 。阀门连接处（包括阀门盘根，导淋，放空阀等）。所有仪表部件。检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管线与界连接阀。检查安插盲板处的泄漏情况。对泄漏点的处理对泄漏记号，记录，检修，再进行试验，直消除 关 （3）用氮气进行充压 打开高压闪蒸罐123V101～701低压氮气手动阀，向高压闪蒸系统充压，当123PI103～703压力升至0.7MPa（G）时，关闭低压氮气充压阀，系统查漏。 燃料气系统（试验压力0.4 MPa（G）） （1）阀门确认 检查确认燃料气管线管廊界区阀，到预热烧嘴根部阀，过滤器前导淋关闭 （2）打开氮气阀，关闭氮气导淋，充压至0.4MPa（G）后关闭充氮阀门，查漏。 净化装置低压气密 变换汽提系统（试验压力0.25MPa（G）） （1）阀门确认 检查确认系统各导淋，排放阀，放空阀关闭；回流泵，低温冷凝液泵进出口阀关闭，硫回收来的冷凝液阀，变换来的冷凝液阀，146V001来的冷凝液阀关闭，蒸汽进料阀关闭，146PV003及旁路阀关闭。 （2）打开充氮阀向汽提系统充氮，充至0.25MPa（G）后关闭充氮阀查漏。 低温甲醇洗低压部分 （1）141T102和141V104（试验压力0.35MPa（G）） 确认141LV1073及前后切断阀和旁路阀，141FV1051及前后切断阀和旁路阀，141LV1018及前后切断阀和旁路阀，141LV1024及前后切断阀和旁路阀，141 PV1080A/B及前后截止阀处于关闭状态。 确认141P202A/B进出口阀、回流阀、冷备线上的阀门打开，进出口盲板导通，141B1052盲板处于导通状态。 打开2″-UNMP-141-1579-150-EBBA1-N中压氮气管线上的充氮阀，将系统压力充至0.35MPa（G）开始查漏。 （2）141T103、141T106、141T107（试验压力0.15MPa（G）） 确认141LV1013及前后切断阀和旁路阀，141LV1073及前后切断阀和旁路阀，141LV1015及前后切断阀和旁路阀，141LV1018及前后切断阀和旁路阀，141LV1021及前后切断阀和旁路阀，来自甲醇罐区管线上的阀门，141FV1009及前后切断阀和旁路阀，141FV1054及前后切断阀和旁路阀，141FV