制造二分厂原料工段XXXX年工作总结.docVIP

制造二分厂原料工段 XXXX年工作总结 万吨线原料工段目前共有42人，工段管理人员4名，班长4名，操作巡检人员34人。XXXX年在公司及分厂的领导下，各部门大力协作支持，全体员工奋力拼搏，原料工段各项工作稳步推进，安全、生产形势、职工队伍稳定，各项指标也逐步好转，职工知识水平、思想素质、执行力提高，管理工作走向规范化。现将08年工作汇报如下： 一、全员参与、攻坚克难、保障生产有序 全年生产生料 万吨，1#磨 吨，2#磨 吨，3#磨 吨，4#磨 吨，生料电耗分别为 kw.h/t，台时产量分别为 吨，计划停机 次，故障停机 次，完成了窑生产生料保供工作。在生产过程中造就了一批优秀员工（ ）。 1、响应分厂号召，全体员工斗志昂扬。年初雪灾造成的物料潮湿、冻结、下料不畅，给生产组织带来了前所未有的困难，在困难面前原料工段全体员工没有退缩，工段通过调整班次，管理人员充实到现场蹲点保驾，结合其他分厂人员的支持，保证了窑用生料供应，为全年的生产奠定了坚实的基础。 2、降低系统故障，提升CP库料位有措施。坚持每天放仓，减少仓结皮，对回转阀下料溜子及拉链机下料口每班检查，杜绝下料口堵塞，大雨天气对307A/B现场跟踪，防止跑偏,交接班现场与中控通报放仓情况,CP库料位涨跌情况,以及系统参数控制情况等,提高当班期间工作质量，跟踪中控操作。并且组织班组长及操作员进行阶段性操作及系统管理研讨，暴露问题，逐步处理，系统进一步得到稳定。 3、全年顺利渡过多次“三磨保两窑”难关， 其中2月15日至3月25日3#磨减速机故障处理，期间3月2日至9日三线窑大修，四线一台磨机产量不能满足窑生产，经多方面论证，为保证四线窑及余热发电系统运行，公司决定利用热风炉开1＃磨，为节约柴油消耗，工段决定首先利用停窑后余热运行12小时，再投入热风炉运行，并在分厂的引导下组织研讨，对喷嘴油管进行了技改，将废油与柴油同时喷入热风炉混合燃烧，通过精心组织运行五天时间，实际用油量比计划减少了90吨之多，三磨保两窑达40多天，确保了四线窑在一季度连续运行。 二、加强设备隐患监控、治理，提升设备运行性能 1、全年设备管理中的主要工作：更换了3#磨主减速机及其油站，及时发现了1#、2#磨主减速机隐患并及时进行了处理，解决了2618B振动大隐患，及时发现并解决了1337B、2337B胶带斗提接头故障，更换了1＃选粉机下部轴承，更换了四台石灰石板喂机链条，四台磨机导风叶片，1＃磨盘衬板及磨辊皮，对另外三台磨辊皮调边，四台入磨回转阀入料溜子改造，大的隐患得到了有效治理，设备性能大幅提升，系统运行趋于稳定。 2、日常设备管理措施：对于主机设备工段管理人员每天点检，辅机设备则采用周检发通报的形式，督促巡检人提高巡检质量，加快问题的处理。对重要设备制订了检查备忘录，以一周为周期，循环检查，及时对设备责任人进行调整划分，达到了隐患及时消除，主机安全运行的目标。设备维修方面，提高了检修计划的准确性，完善了停机检查表格，严格执行按表格检查制度，设备内部检查、计划的编制审核、材料备件的准备、检修过程的跟踪、检修后的验收，工段全程管理，提高了检修质量，设备故障得到了有效控制。 三、狠抓指标管理，实现降本增效 1、有针对性地召开了多次操作研讨会，统一了操作思想，提高了操作员的技能，也明确了检修方向。 2、预检修工作逐步规范，调整了检修思路，集中检修时间安排充分，项目完成彻底，检修质量提高，磨系统故障较上年明显下降。 3、对耐磨件加强了管理，对磨辊皮及时进行调边，更换了1＃磨磨盘衬板和辊皮，台时产量提高，主电机电流下降。 4、现场加大漏风治理，中控控制主电机电流300～330A，618风机电流350A以下，并要求操作员在交接班会上通报当班高压电机电流、台时产量、CP库位、入库胶带斗提电流，每周对操作员指标排名，以此提高操作员的节能意识，班组运行指标上墙，每月进行评比，引进考核激励机制，通过有效管理， 10月份三、四线窑系统综合电耗创历史最优成绩，分别为59.8kw.h/t、60.5kw.h/t，全年电耗呈下降趋势。 四、夯实基础管理，规范员工行为 全年环境卫生评比多次获得最优，培养了1名中控操作员，7名岗位巡检人员，2名优秀员工走上管理岗位，各项工作开展有序。 1、责任区划分与评比：将环境卫生、照明划分责任区，实行班组区域管理，每周组织评比，通报整改，提高员工自觉维护意识，取得了好的效果。以分厂环境卫生评比活动为契机提高环境卫生的标准。 2、强抓交接班检查：研讨下发了交接班管理制度，加强“班交班清”管理，提高了接班检查力度 ，发挥班组间监督管理作用，生产正常性积料，做到班交班清。对值班室实行规范化管理，直接有班长负责，要求物品清洁、整齐、张贴有序，墙面、门窗清洁； 3、设备卫生