TPM自主保全2阶段发生源困难点改进（讲义）.pptVIP

改善案例 题目 : 设备名: 制作者: 改善前 改善后 主要问题点 主要改善事项及效果 ※ 发生源指即使复原设备不合理或清扫，反复重发问题的场所。 复原不合理可以解决的不是发生源。不合理记录到不合理明细后进行复原管理。 ※ 如果不能完美地改善发生源，进行方便轻松、点检的困难部位改善活动。 ※ 发生源的改善是？ 1） 首先着手预防问题发生的基本条件及使用条件遵守 2） 进行重视小的不合理、微缺陷的改善 3） 若违背原理原则，就无条件地改善 4） 要成为每个员工都一起参与的活动 ※ 要希望完美的改善？ 1） 正确把握问题发生的现象。( 指出正确的零件 ) 2） 用自己的眼睛正确观察和记录现象。 3） 委托工务之前正确操作、采取措施后，得到技术的支援并自觉改善。 4） 通过 1次改善无法解决问题。要反复实施小改善。 发生源改善思考方式 困难部位改善思考方式 困难部位 清扫困难部位 难以完全去除污染源或实施反复的清扫时难以清扫且困难多的部位 ?改善清扫工具 ?使难以清扫的部分做到方便 例) 进行水清扫会有积水的部位 ? 防止积水 ?改善难以拆卸或接近的部位 点检困难部位 点检机械的运作状况困难多的部位 ?使各种量规的方向一致 ?有设备罩子额看不见内部的部位，做到罩子透明。方便拆卸、安装。 ?使看不见的部位无条件地做到看得见 操作/作业 困难部位 作业者的日常作业及应急措施时困难多的部位 ?使各种阀门的操作方便。 - 使用延长HANDLE - 改善 HANDLE ?所有手工作业是改善的对象。请查找方便的方法 ?从新员工的水准确认有无作业困难 No 区分 清扫 点检 注油 困难内容 困难理由 对策 内容 担当 何时解决(月/日) 月/日 月/日 月/日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名: ( ) 月 日 发生源困难部位查找明细 三、具体的推进方法 d 当日作业结束时(小结会议) 不满意的,不合理的要全部做改善管理标志并记入CHECK SHEET,整理后向全员发表 反省活动结果及创造对话的场所(要更加容易做应怎么做?) 决定下次活动的主题,日程，并做好准备 重大缺陷依赖于生技部门解决(研讨决定应急措施,向后对策,日程,负责担当等) 整理好本次活动报告书(成员,时间,活动内容,记录,照片等) 把问题点通报给小组全员,记入小组笔记(ONE POINT LESSON SHEET) 实施后的跟进(FOLLOW-UP) 彻底清扫每个角落,直到没有污物为止 寻找,考虑更安全，容易的作业方法 对于发生原因、对策不清楚的,分组充分讨论,商谈出多种方案 提出的好建议要充分研讨可行性,尽可能使用现有物品 向全员充分说明对策实施事项的目的和使用方法,并仔细想一想,相互间能够使用,应如何做到. 记录好过程,献计献策,充分研讨后实施改善 e 1) 设备机能构造及安全教育 2) 初期清扫活动 3) 发生源/困难部位/微缺陷/疑问点的查找/ 改善活动 4) 润滑、注油的相关活动 5) 制成清扫/点检/注油管理基准的建立 6) 清扫工具开发和购买 重点推进活动 四、重点推进活动 五、初期清扫的操作流程 步骤1 步骤2 步骤3 六、进行中的安全注意事项 注意事项： 1、注意安全用电 2、清扫时设备按下非常停止键或关电 （注：部分设备不允许关电） 3、危险设备/特种设备由保全专人对应，避免不必要的事情发生。 （注：如溶解炉、FA炉、压铸） 4、非设备操作人员及保全维修人员不得随意进入设备动作区域内 5、当日活动结束设备启动前需确认有无人员及物品滞留设备内。 七、相关附件 1)《初期清扫8项不合理 手册》 2)《发生源/困难部位/微缺陷/疑问点 查找/改善 清单》 3) 《OPL 单点教育》 4)《清扫时间测定表》 5)《清扫工具开发与购买》 6)《改善措施展示》 7)《设备清扫基准书》 初期清扫8项不合理 手册 ·卡子,粉末,金属碎片,昆虫等的混入 ·掉落,掉进,冲撞,震动 ·过小,过多,侵入, ·温度上升,加热,调剂,混入 1)异物 2)冲击 3)水分 4)浓度 5)净度 不良 ·机器结构,罩,配置,空间,机器位置,方向标示 ·上油口,位置,结构,高度,废油口,空间 ·罩,结构,配置,尺寸,测定,空间 ·机器配置,阀门类,开关,手把位置 ·压力计,