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XX新能源材料股份有限公司 TPM管理推行方案 编写： XXX 审核： XXX 批准： 日期： XXXX-11-25 目 录 推行TPM管理的意义 TPM推行目标 推行TPM的步骤 一、推行TPM管理的意义 1、企业的经济环境 由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争，与自动化及世界化的趋势 ， 使得 Q( 质量 ) 、 C( 成本 ) 、 D( 交期 ) 的竞争越来越为严苛 ，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外，也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。 2、随着需求多样化，对于多品种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业主已体会到实施 TPM 的必要性，并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新生产方式、改善企业体质，所以导入 TPM 活动，实为改善企业体质的必要手段。 3、TPM 是人、机、法综合协调的产物，它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。TPM起源于上世纪50年代的美国，最初称事后保全，60年代传到日本，TPM经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁，70年代基本形成现在的TPM。 TPM推行目标 藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质。先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径，TPM的主要目标就落在提高设备效率上，即着重要限制和降低六大损失： 1、设备停机时间损失； 2、设置与调整停机损失； 3、闲置、空转与暂短停机损失； 4、速度降低损失； 5、残、次、废品损失（缺陷损失）； 6、产量损失（由安装到稳定生产间隔）； 　 通过实施TPM，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力 三、推行TPM的步骤 推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：　　 （1）提高（操作、工作）技能；　　 （2）改进（工作、精神）面貌；　　 （3）改善（企业、运行）环境； 全员生产维修大体上分成4个阶段和10个具体步骤； 4个阶段的主要工作： （1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围；　（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势； 　（3）实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入；　（4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。 12个具体的步骤： （1）宣布公司决定，全面引进TPM　　企业领导（供应链中心负责人）应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。　　（2） 发动教育和培训　 教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。　　在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。　（3） 建立组织机构，推进TPM　 TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。考虑到公司现有的状况，主要由生产部和工程部进行推广　（4） 建立基本的TPM策略和目标　 TPM的目标表现在三个方面： ①目的是什么（What）； ②量达到多少(how much)； ③时间表，即何时(when)。 也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。　 （5） 建立TPM的主计划　　所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：　　①通过减少六大损失，改进设备效率；　　②建立操作工人的自主维修程序；　　③质量保证；　　④维修部门的工作计划时间表；　　⑤教育与培训，提高认识和技能；　 （6）抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”　　誓师会虽然是一个形式，但可