琶洲锚索施工方案.docVIP

琶洲PZB1401项目 预应力锚索施工方案 琶洲PZB1401项目 预应力锚索施工方案 一、 工程概况 　 二、 设计概况 本基坑支护设计1排预应力锚索，每排均水平布置间距为1.5米，约454根锚索，锚杆布设在标高-2.0m，倾角为35(，其中8，－8，倾角为40(。锚索杆体采用4×7φ5、5×7φ5钢铰线，要求锚固段入强风化岩不小于13米、入中风化岩不小于7米或入微风化岩不小于5米，灌浆材料采用强度25MPa的水泥砂浆或纯水泥浆，锚索设计轴向拉力为280kN。 三、 施工方案 1. 施工布置 锚索钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为5m。注浆设备应根据现场情况灵活布置，水泥堆场与注浆机相邻；锚索加工场布置在坦无泥的加工场加工。2. 施工工艺（见流程图）  锚索施工工艺流程图 3. 施工方法及技术要求 1）定孔位 当土方开挖至锚索标高以下50cm，复核锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔，铺筑施工平台。 2）成孔 锚索成孔：钻机就位后，按的设计角度以φ150、φ170mm孔径钻至超过设计深度0.5～1.0m，④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔1m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10cm的φ60钢管外沿钢管截面按120°夹角点焊扶正筋，扶正筋由φ8弯制而成，弯制后长10cm，高约 40mm。 ⑤锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ60钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。 4）锚索安装 下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的φ48钢管后，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。 注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。 5）清孔 连接第一次注浆管，用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水； 6）注浆 第一次注浆： ①第一次锚杆注浆材料为M20纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。 ②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。 ③注浆压力为0.5～1.0Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。 第二次注浆： ①第一次注浆结束后2～6小时，即进行第二次高压注浆。 ②第二次注浆体采用.8的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送 荷载分级 0.1Nt 0.25Nt 0.5Nt 0.7Nt 1.ONt 1.1Nt 锁定荷载 观测时间(min) 5 5 5 5 10 10 10 ④锚索张拉时，及时、准确地做好张拉锁定记录。 9．锚索锚头保护 9.1锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚及千斤顶后从锚具外端量起，留60mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机切断，锚头作永久的防锈处理。 9.2锚头砼保护墩砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等杂质清理干净，并将一、二期砼结合面凿毛，涂刷一道环氧基液。最后浇筑二期砼保护锚头外露部分，二期砼为一级配C30(28d)。 四、施工中常遇问题及处理 1．在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。 2．锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施： ①连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆（锚索）； ②拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体； ③拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管； ④经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。 3．注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。 4．锚杆头止水处理 锚杆施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理： ①施工锚杆时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理； ②采用化学灌浆方法进行堵漏处理。 五、 试验锚杆施工 1. 选取2－2剖面第1#、3#、5#锚索进行钻孔、注浆、张拉、锁定的试验性施工，检验设