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电气外管线施工方案 一、电线管敷设工程： 1、材料要求： （1）电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。 （2）管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣。镀锌层完整无脱落，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 （3）销紧螺母外型完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 （4）护口要完好无损，并有产品合格证。 （5）跨接用的圆钢、扁铁灯材料质量应符合有关规定，并有产品合格证。 （6）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管子敷设在管卡上，逐个拧紧。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准将钢管焊接在其它管道及附件上。 2、电线焊接： 管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接电线两端接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝处要清除，刷防锈漆防腐。 3、应注意的质量问题： （1）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的线路敷设。 （2）明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不平，螺丝扳动铁卡子，固定点间距过大或过小，应采用匹配的管头，固定牢固，档距应均匀。 （3）管口不平齐有毛刺，断管应用挫将管口的毛刺挫去再配管。 （4）焊口不严，应将嵌口焊接，损坏的镀锌管应及时补刷防锈漆。 二、管内穿线工程 1、材料要求： （1）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 （2）镀锌铁丝或钢丝应平直无背扣、扭曲现象，机械拉力完好。 （3）粘接塑料带、黑胶布、滑石粉、布条灯质量良好。有出厂合格证。 2、操作工艺： 工艺流程：选择导线→穿导线→扫管→放线及断线→绑扎→导线连接→导线绑扎→测试 选择导线：应根据设计要求选择相线、零线，颜色应区别。黑色做零线，红色做相线。 扫清管路：目的是清除管中的灰尘、泥水等杂物。其方法是利用已穿入管内的钢丝绑上布条，来回拖拉，将管内杂物清理干净。 放线及断线： a、首先把导线放在放线车上，应考虑以下四种情况断线； b、接线盒、开关盒、灯头盒内预留为10-15CM。 c、配电箱内预留箱体的1/2周长。 d、出户导线与六长度为1.5CM。 e、公用处可不剪断导线。 （4） 管内穿线 当管路较长或转弯较多时，要向管内吹入适量的滑石粉，二人穿线应配合协调，一拉一送。 3、 应注意的质量问题 （1） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。剥线时应根据线径选用 剥线钳上相应的刀口。 （2） 线路的绝缘电阻值偏低，可能是低管进水或绝缘层损坏，应将管路中的积水抽掉或更换导线。 三、金属材料槽配线安装工程： 1、 材料要求 （1）金属线路及其附件：采用经过锌处理的定型产品，其规格型号符合设计要求。线槽内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 （2）绝缘材料其规格，型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （3）金属膨胀螺旋应根据容许拉力和剪力进行选择，并有产品合格证。 2、 操作工艺 工艺流程：弹线定位→预留孔洞、金属膨胀螺旋安装→螺旋固定支架与吊装→线槽安装→保护接地安装→槽内配线→线路检查及绝缘测试 （1）弹线定位、预留孔洞： 根据设计图纸确定进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，弹出中心线。并根据设计图纸的轴线部位，将预制好的木质或铁质框架固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇砼固定板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞。 （2）支架与吊架安装固定： a、使用固定支架的膨胀螺丝要根据设计选用，钻孔直径的误差不得超过+0.5MM-0.3MM，深度误差不得超过+3MM。 b、根据支架的承重荷载，选择好相应的膨胀螺丝及钻头。钻完孔后，先清理干净孔洞内的碎屑，然后用锤子把膨胀螺丝敲进洞口内，敲打时不得损失膨胀螺丝的丝口。 c、埋好膨胀螺丝后配上螺母，将相应的支架直接固定于膨胀螺丝上。 （3）线槽安装： a、线槽的直线段连结应采用连线板，用垫圈、弹簧、螺母固定，连结处严密平齐。 b、线槽进行交叉、转弯、连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、三通，线槽中应无接头，必须有接头时，应装接线盒。 c、线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 （4）线槽的保护接地： 保护接地线应敷设载线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于5MM，并且需要加平垫和弹垫，用螺母连接固定。在线槽段的裂解处两侧用4MM2的黑线连接槽跨接地。 （5） 线槽内配线： a、线槽配线前应清除槽内的积水和污物。 b、待检查完线槽的走向、连接、接地无误后进行放线。 c、放线的方法：将导线顺直，从始端到终端边放线边放线边整理，不应出现挤压背扣、扭曲、损坏导线等现象。每个分支点应绑扎成束，绑扎时应用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。 d、做好线路绝缘电阻测试，并做好记录。 3、应注意的